1、工作原理
整套工藝分制氮及純化兩部分。首先第一步將原料空氣經壓縮機壓縮至0.8MPa，耗氣量為9m3/min，再經除油器除去大部分油、水、塵埃後，進入乾燥機，使壓縮空氣的常壓露點降至-23℃左右，除去大量的水分，再經緩沖過濾後進入二個填裝吸附劑（主要為碳分子篩，復合床結構）的變壓吸附制氮機。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經特殊的空氣擴散器擴散以後，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然後從出口端流出氮氣，經精密過濾器過濾後，進入氮氣緩沖罐，之後經均壓和減壓（至常壓），吸附劑脫除所吸附的雜質組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個吸附塔交替循環操作，送入原料空氣，連續生產純度≥99.9%的普氮，產量為120Nm3/h，氮氣輸出壓力為0.65MPa(可調)。
第二步為碳載純化機。從氮氣緩沖罐出來的普氮，在預熱器中和脫氧器出來的高溫氮氣進行熱交換升溫後，經加熱器加熱到一定溫度以後，進入填充瞭碳催化劑的脫氧器，碳和氮氣中的餘氧反應生成二氧化碳，再進入靜態混合器式冷卻器降到常溫，再通過變壓吸附原理，用填充瞭分子篩的微熱再生乾燥器除去二氧化碳和水分，最後經過超精密過濾器過濾以後，得到高純度氮氣。此外在純化機中設置的預熱器（熱交換器），可回收脫氧器中脫氧後氮氣的熱量，可大大節約能耗30%以上。同時冷卻器采用瞭靜態混合器結構，避免瞭常規冷卻器列管變形而導致的故障問題，大大提高瞭機組的連續性操作和性能。得到的氮氣純度≥99.999%，產量為100Nm3/h，氮氣輸出壓力為0.5MPa(可調),氮氣常壓露點≤-60℃。
2、SN系列節能型制氮機的技術優勢
◎安裝方便
設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少。
◎優質碳分子篩
具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。正常操作使用壽命可達10年。
◎故障安全系統
為用戶配置故障系統報警及自動啟動功能，確保系統運行安全。
◎比其它供氮方式更經濟
PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
◎機電機一體化設計實現自動化運行
進口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調並連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警並實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。先進的控制系統使操作變得更加簡單，可實現無人值守和遠程控制，並可對各種工況進行實時監控，從而保證瞭氣體純度、流量的穩定。
◎高品質元器件是運行穩定可靠的保證
氣動閥門、電磁先導閥門等關鍵部件采用進口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達五百萬次以上，故障率低，維修方便，維護費用低。
◎氧含量連續顯示、超限自動報警系統
在線監控氮氣純度，確保所需氮氣純度穩定。
◎先進的裝填技術保證設備的使用壽命
碳分子篩采用“暴風雪”法裝填，使碳分子篩分佈均勻無死角，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分佈裝置和平衡方式自動壓緊裝置。保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態，有效延長碳分子篩使用壽命。
◎不合格氮氣自動排空系統
開機初期的低純度氮氣自動排空，達到指標後送氣。
◎理想的純度選擇范圍
氮氣純度調節方便,可根據用戶的需求在79%～99.99%之間任意調節，加上獨特的純化技術在後級串接氮氣純化器，可制得99.9995%的高純氮氣。
◎系統獨特的循環切換工藝
降低瞭閥門的磨損，延長瞭設備的使用壽命和降低瞭維護費用。
◎免費調試，終身維護
雄厚的技術和優質的售後服務，提供連續的技術支持，使用戶無後顧之憂。
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