氮氣純化與氨分解裝置
                    
來自空分PSA變壓吸附制氮機的普氮，通過裝填有高效脫氧催化劑的除氧器，粗氮中的氧氣在常溫下與過量的氫氣反應生成水，一部分被乾燥冷凝，另一部分與二氧化碳等雜質被乾燥器中的吸附劑脫除，塵埃由過濾器去除。用該法純化後氮氣中含有過量氫氣，適用於粗氮純度較低、成品氣對氫氣要求不高場合，如工藝過程需加氫的還原處理等。
該除氧工藝能耗低、機構緊湊，性能可靠，其成本低於其它方法獲得高純氮，並且催化劑無需再生。乾燥劑吸附周期長，可以再生循環使用。
 

氨分解制氫裝置 氨分解氣體發生裝置以液氨為原料，經汽化後將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發生分解成氫氮混合氣體，氨分解的化學方程式如下： 2NH3==3H2+N2-22080卡 即在標準狀況下，1千摩爾氨完全分解可產生氫氮混合氣體44.8Nm3，並吸收熱量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能產生2.64Nm3氫氮混合氣體，根據化學方程式，分解氣體由75%H2,和25%N2組成。 氨分解制氫裝置是根據氨氣發生分解反應的基本原理進行精心設計制作的組合裝置。 氨分解在工業裝置條件下不可能100%完全分解，存在微量的殘餘氨，工業液氨中含有少量的水，配套使用氣體純化器，可脫除混合氣中的殘餘氨和水分，獲得滿意的保護氣體，滿足工業生產的需要（如對雜質氧有較高要求，還可在純化器中增加除氧器）。 以該產品氣的混合氣氛直接作還原保護氣氛，是需要氫氣作保護氣氛場合最經濟的方法。該產品也可作為富氫原料氣，提取純氫，是一種經濟的制氫方法。

5.使用維護方便：

通過自動溫控機控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。

6.安全性高：

分解壓力低，真正的無氧制氫和無氧環境，保證瞭系統安全性。

7.調節性能好：

在額定產氣范圍內可隨意調節，以適應不同的用氣要求。

氮氣純化系統 我公司在氮氣純化方麵有多種方案可供客戶選擇，來自PSA制氮裝置的普氮，通過裝填有鈀觸媒催化劑的除氧器，粗氮中的氧氣在常溫下與過量的氫氣反應生成水。除氧後的氮氣經冷凝後除液後進入吸附乾燥器，乾燥器內裝有分子篩，水分及二氧化碳等雜質被乾燥器中的吸附劑脫除，塵埃由過濾器去除。氮氣中的水份被深度吸附，露點可達到－65℃以上，氮氣中殘氧量可小於5ppm。 氮氣純化裝置中有兩個裝滿分子篩的乾燥吸附塔，一個在吸附的同時，另一個再生。通過定時吸附與再生的循環過程保證系統穩定連續的運行。 氮氣純化特點 1.自動加氫系統： 當氮氣用量波動變化時，根據氮氣流量、氧含量自動控制氫氣加入量使高純氣體工藝參數穩定。 2.多級乾燥流程： 通過冷卻、冷凍乾燥除去大量水分，降低分子篩吸附負載，有效延長分子篩壽命。

 3.多種切換方式：
設置手動、半自動、全自動多種切換方式，滿足不同用氣場合（可選功能）。
4.預熱除氧系統：
除氧器裝有預熱系統，保證冬季寒冷氣溫下啟動設備。除氫采用多功能催化劑，氫過量時除氫，氧過量時除氧，可在低溫情況下再生。
5.分子篩、PLC控制器、閥門：
關鍵部件全部采用優質先進的進口件，保證長期連續運行無故障。
6.脫氧催化劑：
效率高，吸附容量大，設備運行成本低。尤其適合於將純度為99.5％～99.9％原料氮氣除氧凈化至99.9995％以上。輸出氮氣純度可以始終穩定地保持在99.9995％以上，不受氮氣用量波動變化影響。熱交換系統能保證除氧器始終在平穩、節能狀態下工作。
7.系統安全可靠：
設有多項聯鎖控制功能，使用戶及時發現並解決問題，保護產品氣質量。