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我公司生產的真空滲鋅爐是在真空條件下 ,通過加熱鋅鐵原子相互擴散而在鋼鐵表麵形成均勻鋅鐵合金層的表麵保護技術,因此在生產過程中減少瞭鋅的氧化,從而降低瞭鋅的用量,大大降低瞭滲鋅成本,和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅 1/3,多元合金共滲是真空滲鋅工藝技術又一發展。廣泛應用於電力、通信、建築、鐵路、公路系統、船舶工業、石油化工、水暖、五金等領域,如:鐵路通橋支座防落梁預埋鋼板、箱梁接觸網支柱預埋件、堅固高強度螺栓、普通緊固件、橫擔、鐵塔、非標金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、錨鏈。
真空滲鋅的特點: 真空滲鋅源於粉滲鋅,它保留瞭粉滲鋅的優點,且又有發展和創新。 1. 真空滲鋅是在真空條件下實施的,因此,它削弱和避免瞭粉滲鋅過程中鋅的氧化,提高瞭被滲件的耐腐蝕度。 2.熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合,鍍層超過80um,鍍鋅件在發生撞擊時,極易發生鍍層剝落,而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合,滲層可達100um以上,且表層硬度高,滲層均勻,在搬運過程中受到撞擊也不會出現滲層剝落。 3.與熱鍍鋅相比,對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙,鍍層厚度難以控制,無論“過規”(鍍層過厚)還是“不過規”均易出現降低緊固件作用,公差配合問題始終未能得到解決;而真空滲鋅,滲層厚度可在20—120um范圍內控制,滲層厚度在30—50um之間不需要附加間隙,徹底解決瞭緊固件公差配合問題,從而提高瞭緊固件作用。 4. 熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣,“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全,而真空滲鋅是在密閉真空容器中完成,完全消除瞭鋅蒸氣對大氣的污染,徹底結束瞭操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。 5. 滲層厚度50um耐腐蝕可達二十年以上,滲件除表層外,內層也有一定的防腐能力,故其防腐壽命遠遠高於熱鍍鋅,是熱鍍鋅的3倍以上。實際上由於包裝托運過程中的碰撞和大氣污染,經過熱鍍鋅的鋼鐵制件隻能使用6年左右,即需進行刷漆防蝕處理。(熱鍍鋅標準規定:鍍件厚度大於或等於5mm時,鋅層厚度應不低於86um,其耐腐蝕壽命為10—15年)。另外,真空滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外,還可提高滲鋅件的表麵硬度及耐磨性。 6.滲件表麵均勻,硬度高於熱鍍鋅一倍,對於某些不易熱鍍鋅材質(高強度鋼、白口鑄鐵、彈簧鋼)均可采用滲鋅處理。 7.具有極高的高溫抗氧化能力。在600℃表麵完好,避免瞭高溫下螺栓“咬死”,而熱鍍鋅若達到600℃時表麵即全部氧化。 8.由於熱鍍鋅對環境污染嚴重,因而在市區無法建廠;而真空滲鋅屬環保產品,對環境和人體均無損害,符合環保部門要求,市區內可以建廠,從而減少瞭運輸費用,降低瞭成本。 |
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移動電話:13905106679 聶中付 |
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公司簡介 |
鹽城市達克羅環保塗裝工程設備廠(原鹽都縣義豐電熱工程設備廠)創建於1985年9月,座落於東方濕地之都鹽城西郊工業園內,緊鄰寧靖鹽、鹽徐,沿海三條高速公路,鹽城民航機場,地理位置比較優越,交通便利。 |
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