1、濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、箱體（槽體）三個主要部分組成。
      圓筒由不銹鋼板卷焊而成，圓筒的端蓋為鑄鋁件和筒體相連接。用不銹鋼和鋁做筒體，是因為這些材料都是非導磁材料，具有較好的透磁能力，這樣可以使磁力線不致和筒體形成磁短路。圓筒表麵還包一層耐磨橡膠作保護層，使筒體不受磨損。同時有利於磁性礦粒在筒麵上的附著，加強筒體對磁性礦粒的攜帶作用，圓筒由電動機帶動旋轉。
      磁系為多級永磁磁系，磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，工作時固定不動。當磁性礦粒被吸引到圓筒表麵上並隨圓筒一起旋轉時，因極性交替而產生磁翻（又叫磁攪拌）現象，而使機械夾雜在磁性礦粒中的一部分非磁性礦粒清除出來，可以提高磁性產品的質量。
二、磁選機的工作原理
      分選過程：礦漿經給礦箱流入槽體（底箱）後，在給礦噴水管的水流作用下，使礦粒呈松散狀態進入箱底的給礦區。由於磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，並克服重力等機械力向磁極運動。因磁系的極性交替， 礦粒發生磁攪拌使機械夾雜的脈石脫落下來，從而使精礦品位得到提高。磁性礦粒隨圓筒轉至磁系邊緣最弱處。在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下，將它卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦粒在槽體內快速流動的礦漿流作用下，從底板的尾礦孔排放到尾礦管中。
      該磁選機可以獲得高質量的鐵精礦。同時也能得到較好的回收率。它適宜於處理細粒小於0.2毫米、大於40微米的強磁性礦物的粗選與精選作業，它可以多臺串聯工作，實現多次精選的作用。
三、磁選機的註意事項
（a）使用前，變速箱應加入適量齒輪油（250型為3公斤，350為4-5公斤），所有軸承加潤滑油。
（b）使用時調整磁系偏角：即拉動磁系調節裝置（絲杠）將磁系邊緣高邊調整到高於槽體卸礦口水平線10-20mm處。
（c）開車前應註意檢查電源線路、傳動裝置、潤滑系統、設備周圍情況，確認正常，先打開設備各部水管，然後給礦。停機時應先停止給礦，在逐漸關閉水門。；
（d）；該機對粒度的最佳選別要求為60-80目，對礦泥的有效回收下限為40微米。
（e）給礦濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響粒度的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦品味，但由於選礦時間長，對回收率有利；反之若礦濃度低，精礦品味可能高些，而尾礦品味也會增高，使回收率降低。合理給料濃度為25-35%。
（f）合理調節給礦的沖散水與精礦的沖洗水。沖散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦品味增高。反之，沖散水小，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品味降低。精礦沖洗水主要用於從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應能保證卸落精礦而已。
（g）該機磁系所用永磁磁鐵在高溫和酸性環境下容易退磁。請註意防護。
（h）用戶在維修使用過程中，應嚴格控制技術指標和工作間隙，以免影響選別效果。
四、磁選機的故障及其原因
1、磁選機電機過熱及其聲響不正常
其原因：（1）軸承潤滑不良或是磨損嚴重；（2）風扇葉脫落或磨損；（3）開關線路接觸不良，或是短路跑單相；（4）電壓過低。
2、磁選機在運轉中聲音不正常，甚至圓筒不能轉動，箱底顫動。
其原因往往是被箱底的物體卡住，或是軸承損壞，再就是磁塊脫落，使箱體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。
3、減速機過熱
其原因：（1）油量不足或油質不良；（2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是贄合不好；
（3）軸承潤滑不良或磨損嚴重。