需要客戶提供圖紙定制， 如果無圖紙可以提供 石墨轉子與機器連接處的圖紙我們會給您設計轉子以打到良好的除氣除渣效果 。
石墨轉子，石墨攪拌器，石墨除氣棒
產品描述：液態鋁合金精華處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上最為先進的處理方法。石墨轉子工作原理為:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，並使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表麵吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出熔體表麵，使熔體得以凈化。由於氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，並隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續直線上升產生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高瞭凈化效果。
1 .材料: 浸漬殊抗氧化處理 中粗顆粒細結構石墨。 石墨原材料指標如下：
Bulk density體積密度 ≥1.75 g/cm3
Electric resistivity 電阻≥8 μ Ω m
Bending strength抗折 ≥17 Mpa
resist compression 抗壓 ≥32 Mpa
Ash灰分 ≤0.1 %
Particle 顆粒 ≤ 0.8 MM
2.產品壽命:大約700℃：20-30天以上
大於1000℃: 15-25天 以上 (依據尺寸及操作情況而定)
3.可根據客戶圖紙加工
4 .適用於鋁，合金，鋅等鑄造工業提純，除渣，除氣，吹料等。
8.典型尺寸
-石墨轉子棒: Diameter: 50 - 150mm Length: 500 - 1200mm
-石墨轉子頭: Diameter: 100 - 300mm
石墨轉子在750℃左右的鋁熔體內，以轉速200r／min～400r／min的情況下連續工作，一般使用壽命要求達到20天以上。我公司生產石墨轉子采用中粗顆粒細節構石墨而非石墨電療（中粗顆粒料顆粒度小於0.8mm 電療料顆粒度 4-8mm ， 而且中粗顆粒料的強度是電療料的兩倍左右）來制作，石墨品質本身對轉子的使用壽命有顯著的影響，同時在表麵做瞭浸漬處理抗氧化保護，使用壽命可以延長至20-35天。
石墨轉子工作原理：
石墨轉子由轉子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統帶動石墨轉子作旋轉運動，氬氣或氮氣經由轉子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉的石墨轉子把進入鋁熔體的氬氣或氮氣打散形成很多小氣泡，使其分散在金屬液中，同時旋轉的轉子也促使鋁熔體內的氫、夾雜物擴散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表麵吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出熔體表麵，使熔體得以凈化。
石墨轉子損壞的主要原因：
高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發生可見的氧化現象，碳氧化反應的產物是CO和CO2氣體，對轉子不能起保護作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內腔沒有充保護氣體保護，石墨轉子的氧化不可避免。其氧化的結果使轉子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。
鋁液沖刷：石墨轉子浸入除氣箱內的鋁液中，一般以200r／min～400r／min的速度旋轉並強烈攪動鋁液，鋁液對轉子會產生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液麵與轉子桿接觸部位逐漸變細，最後會斷裂報廢。
傳動系統的影響：除氣裝置傳動系統不平穩，特別是與轉子的連接不同心，運轉過程中轉子搖擺，一方麵轉子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方麵增大液麵的翻滾，轉子氧化、沖刷加劇，加快轉子的損耗。
使用石墨轉子操作技：
1、用前預熱：石墨轉子在浸入鋁液前，在液麵上方100mm左右處預熱5min～10min，避免急冷對材質的影響；轉子浸入液前必須先通入氣體；轉子在提出液麵後才可停止供氣，以防止轉子噴頭的氣孔堵塞。
2、隔離空氣：在凈化箱室內通入氮氣或氬氣，確保箱室內為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉子氧化。
3、轉子浸入深度：石墨轉子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套露出鋁液麵80mm左右、浸入液麵以下60mm左右，這樣能有效增加轉子抗氧化損耗和沖刷磨損的時間。
4、傳動系統平穩：石墨轉子與傳動系統是通過連接桿（管）進行連接的，連接桿長期在高溫作用下發生變形，或傳動設備相關部位發生松動，都會影響到轉子的對中性和運行的平穩性，易使石墨轉子折斷或磕碰產生損壞。
氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會使轉子上部嚴重氧化，甚至使下部的幾個轉子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉子的使用壽命。
石墨轉子經濟方麵：
對於鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點就是降低處理成本，在這一方麵，我司生產的石墨轉子能都帶來以下收益。1、降低處理成本2、降低惰性氣體的消耗3、降低渣中的含鋁量4、降低人工成本5、改善性能，更長的更換周期6、提高可靠性，降低維護成本。
石墨轉子的設計及訂貨：
由於每條鑄造或鑄軋生產線上所使用的石墨轉子規格不盡相同。首先，由客戶提供原設計圖紙和填寫完整的石墨轉子使用環境調查單，然後，根據圖紙結合石墨轉子轉速、旋轉方向及其與鋁液麵的相對位置進行技術分析，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。
附錄： 石墨轉子旋轉噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結構除考慮應打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產生的離心力，使熔體進入噴嘴內與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣／液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸麵積和接觸時間，提高除氣凈化效果。2、石墨轉子的轉速可以通過變頻器調速控制實現無級調節，最高可達700 r／min。石墨轉子桿規格為Φ70mm～150 mm，葉輪規格為Φ140mm～350 mm，高純抗氧化石墨轉子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內鋁合金液表麵通入氮氣覆蓋保護，使石墨轉子露出鋁合金液的部分處於惰性氣體中，防止轉子高溫氧化，延長轉子的使用壽命。3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉時的阻力，葉輪與鋁合金液間產生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50％以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。4、表麵經特殊抗氧化處理,使用壽命是普通產品的5倍左右,廣泛應用於鋁合金鑄造行業. 5、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業中使用周期高達20-30天。
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