一、前言 　　由於化工、水泥、化肥、食糖等行業對包裝的特殊要求,有相當一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前我國廣泛生產和應用的防水密封型編織袋主要有兩種形式：一種是外編織袋與內襯膜袋套裝在一起的普通分離型內襯膜編織袋，另一種是在塑料編織佈上塗復一層塑料薄膜的復膜編織袋。 　

     　分離型內襯膜編織袋的生產設備和工藝比較簡單，設備投資較低，應用非常廣泛。其內、外袋分離，內袋為吹塑薄膜袋，外袋為塑料編織袋，內袋比外袋的長度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時袋子內、外袋吃力不均，容易破損。且內襯膜袋與外袋需人工套裝在一起，袋口處內、外袋要對齊縫合，其生產效率低，人力浪費大，不能進行連續高效生產，一個熟練操作工手工套裝袋子每天隻能完成1000條左右，用鉸鏈縫紉機縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右。

   　　復膜塑料編織袋生產必須要經過復膜工序，用復膜機在編織筒佈外麵塗復一層厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。復膜時擠出薄膜溫度為300℃由一對冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織佈之間結合比較牢固，但這樣的高溫使佈麵強度有所降低，彈性變小，袋麵脆性增大，跌落狀態下袋子很容易破損。大多數復膜袋要求塗膜層在袋子裡麵，編織佈麵在外麵，這樣有利於袋子印刷和垛放。但由於需要經過一道人工翻袋工序，才能將袋子外麵塗膜層翻到裡麵，因此翻袋生產效率很低。針對以上兩種袋子的不足，最近推出瞭一種將內襯膜袋與外編織袋粘合為一體的新型內襯膜粘合編織袋。

　二、內襯膜粘合編織袋的結構及性能 　

　內襯膜粘合編織袋底內襯膜袋與外編織筒袋粘合為一體。其內襯膜為厚度0.03~0.04mm的雙層共擠吹塑薄膜，薄膜內層材料為高壓低密度聚乙烯（ LDPE）薄膜外層（與外編織筒佈粘合部分）為乙烯-醋酸乙烯酯塑料（EVA），外編織袋的主要材料為聚丙烯塑料（PP）。EVA塑料的熱熔溫度明顯低於LDPE和PP，已熔化狀態下的EVA薄膜與未熔化的PP編織佈之間有一定的粘合性。正是利用雙層共擠薄膜材料的這一特性，通過一系列工藝，將內襯薄膜與外塑料筒佈在適宜溫度的半熔化狀態下（薄膜外層熔化，薄膜內層與外編織筒佈不熔化），壓合粘接為一體。這種袋子的內膜為吹塑牽伸薄膜，粘合溫度較低（70~90℃），內膜與外袋的物理性能保持良好，有彈性，袋子強度高，綜合性能優良，袋子破損率非常低。其內外袋加熱粘合過程本身對袋子起到較好的燙平作用，使袋麵平整、美觀，外觀質量好。內襯膜粘合編織袋兼有普通分離型內襯膜編織袋與復膜袋性能的優點，從而克服瞭兩者的不足，是一種用途廣泛的換代型包裝產品。這種袋子的成本和價格比同等規格和總量的普通分離型內襯袋略高一些，而性能和檔次卻大大提高。袋子能夠在機器流水線上進行連續、高速、高效生產，避免瞭手工套內襯袋和手工翻袋等間斷性、低效率生產方式，適用於規模生產，具有一定的推廣價值。 　

　三、生產工藝及設備 　　內襯膜粘合編織袋的

聯 系 人：李璋璋女士 (經理)

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