據有關方麵統計，世界每七件衣服中就有一件是中國制造，每四件出口服裝中就有一件在中國生產，中國無疑已成為“世界工廠”。但在驚人的生產量和出口量的背後，卻有著難言的尷尬，中國紡織產品結構性矛盾日益突出，三大問題讓中國紡織業始終無法擺脫“大而不強”的局麵：一是紡織原料單一；二是加工工藝、技術設備落後；三是不適應大批量、多品種、快交貨的服裝特質要求。

　　在廣東，福建及江浙地區，有很多企業每年的出口額或產量都很可觀，但不容忽視的是，絕大多數企業都停留在品牌代工的層麵，自主品牌始終走不出國門。另外，傳統的勞動力比較優勢以及中國已形成的產業鏈優勢也在隨著越南、印度等一些國傢制造業的崛起而動搖。

　　品牌是一個長期的過程，因此品牌附加值的獲利形式對於很多企業來說並不是短期內的現實，隻有從生產效率出發，改進設備，才能最大限度地提升企業的盈利水平，從而為發展贏得空間和時間。

　　浙江的一傢公司就是這麼做的。幾年前，他們還是傢實力平平的小公司，如今已成長為一傢以服裝加工、玩具生產為主的多元化企業集團，他們沒有走單純依靠增加勞動力進行企業擴張的低層次老路，而是緊緊圍繞設備的升級換代方麵做文章。當然，他們也是第一批使用多頭激光裁床進行服裝、玩具加工的企業。當別人越來越舉步維艱的時候，這傢企業卻在以驚人的速度發展著。

　　2009年10月，該企業又找到瞭他們一直以來的合作夥伴武漢金豪激光，要求訂制一批能最大限度節省佈料，並且操作簡單的高智能多頭激光裁床。

　　客戶的要求不無道理，如三頭激光切割機，其加工效率差不多是單頭激光切割機的三倍，而激光切割機的功率相比單頭機卻隻大幾十瓦，況且不用增加激光設備操作工，要知道，在華東、華南等地，激光設備操作技工的身價並不低。更為重要的是，該企業生產的是高檔玩具，制作麵料價格高昂，因此，麵料的節省對於企業的成本控制起著不容小視的作用。而玩具廠商每天對於下料和不同裁片的定額要求，也對設備制造商提出瞭新的課題。

　　經過雙方技術人員的現場論證，2010年03月18日，金豪第一臺多頭智能激光裁床成功交付使用。

　　親眼目睹，更為其諸多創新所折服。

　　首先，多頭智能激光切割機大大降低瞭對操作者的要求，懂不懂電腦都不會影響加工效果，隻需要按下“開始”鍵即可進行全智能的加工作業。

        其次，是激光切割機排版的高度智能化。用戶輸入圖形後，導入排版軟件，即可滿版自動編排圖形，省料又省心，完全不需要用戶去學習和計算，佈料利用率可達95%以上。

        第三，智能加工高效率。目前市場上還沒有多頭智能激光裁床，但此款設備激光頭之間的距離可大可小，有效地提高瞭佈料加工的精確度和靈活性。還填補瞭該行業機種的空白！

　　第四，自動送料智能化。該機配備有自動送料裝置，實現全程自動化。

 　　由此可見，智能化激光裁床技術對於服裝及玩具批量加工，有著積極而深遠的意義，據金豪售負責人透露，目前這款設備已影響瞭江浙和廣東多傢買傢的註意，下一步也將重磅推向市場。

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