我公司生產的煤氣發生爐(珍珠巖膨脹爐)主要由爐體、供風系統、供水系統、加煤機構、卸渣裝置、捕焦氣、電器控制系統等組成。該設備具有工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單；機械上煤，濕式出渣，無二次污染；煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高等特點。
一、珍珠巖膨脹爐結構原理
1、爐體：采用鋼板圓筒結構，爐體中部水套可自產蒸汽用作汽化劑。爐體上部密封隔熱材料，頂部和底部設有水密封裝置。此外還有防泄種罩、爐門、鼓風入口、蒸汽入口、煤氣出口等設施。爐門為點火時用。
2、供風系統：鼓風機將空氣吹入爐體，在其風管路中通入水蒸氣並使之混合，用作氣化劑。
3、供水系統：采用自來水供水，無須動力消耗，水套中的水產生蒸汽後水位將會下降，設置的自動補水箱可用自動補水。爐頂和爐底水封、捕焦器采用人工補水。
4、加煤機構：采用電動提升，煤車自動翻轉機構。小型煤氣發生爐可采用人工加煤方式，本公司根據用戶定貨合同配備該機構。
5、卸渣裝置：爐膛直徑1000mm以下的爐型為新型手動往復濕式卸渣裝置，無須配備動力。爐膛直徑1000mm以上的爐型采用旋轉盤濕式機動排渣裝置。
6、捕焦器：收集沉淀煤氣中所含灰塵、煤焦油；停爐時截斷煤氣發生爐與燒嘴的煤氣通道。
7、電器控制系統：將整機設備的控制、煤氣溫度顯示、電源等集中於控制櫃中進行控制和顯示。
塊煤從爐頂部的加煤裝置被送入爐內，並且自上而下地緩緩移動，經過乾燥、乾餾、氣化，完成全部反應過程之後，形成爐渣從爐底排出。
由空氣和水蒸汽所組成的氣化劑，從爐底爐篦進入爐內，自下而上地逆流，並且均勻分佈於各反應層之間，進行熱交換和一系列化學反應，所產生的煤氣，從頂部煤氣出口排出。
二、珍珠巖膨脹爐工藝流程
新手教學
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