傳統註塑機改造的基本原理傳統的液壓註塑機存在非常大的節能空間。註塑機生產塑料制品是一個高耗能的過程，素有電老虎之稱。傳統液壓式註塑機在成形時油泵始終連續運轉，在無負荷狀態運轉時驅動油泵的電動機也要消耗其額定功率約1/3的電能，是一種典型耗能設備。傳統註塑機改造的基本原理是：拆除原有電機及油泵，同時配置新的伺服電機、伺服驅動器、旋轉編碼器、齒輪油泵、濾波器、制動電阻、高精度壓力傳感器等附件（如圖一所示）。該伺服控制系統可以實時監測液壓系統的壓力和流量，及時通過改變伺服同步電機的轉速和轉矩，對壓力、流量做出相應的調整，最終維持系統的壓力快、準、穩控制。伺服改造後的壓力響應時間小於100ms，平均綜合節能效率可達50%，最高可達80%。表一給出瞭各種節能方法的效果比較。
註塑機伺服電機數控節能改造原理圖。 註塑機通過伺服電機節能改造可以大大降低生產成本。能耗占塑膠生產成本的7%，假設省電45%，則企業成本下降3%以上，而現狀是塑膠加工企業的平均利潤率低於5%，因此註塑機的伺服化改造具有明顯的經濟效益。註塑機伺服化改造實現瞭數字化控制，使得控制更加準確，產品精密度提高。改造經驗證明，可以將加工精度提高10%。同時提高瞭產品的良品率，減少瞭原料使用，帶來多方麵的效益。伺服控制響應速度的提升，可以使效率提高5%～10%。
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