一、產品簡介:
膜片式微孔曝氣器是80年代研制的最新型曝氣裝置,該裝置曝氣氣泡直徑小,氣液界麵直徑小,氣液界麵積大,氣泡擴散均勻,不會產生孔眼堵塞,耐腐蝕性強,經上海同濟大學環境工程學院和中國市政工程華北設計院進行清水和污水充氧測試,並經50多傢用戶多年使用效果良好(比常規產品固定螺旋曝氣器,散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%,或增加污水處理量40%)。特別適用於城市污水和大型工廠新建擴建和老曝氣池改造,且曝氣池可間歇運行。
二、曝氣管道的連接方式和安裝:
曝氣裝置由曝氣器、佈氣管道、三通、四通、彎頭、調節器、連接件、清除裝置等組成。佈氣管道按通常的環形佈置,曝氣器按供氣量和池形佈置密度,曝氣器和佈氣管道的連接采用G3/4螺紋連接,底座為內螺紋(固定於佈氣管道上)曝氣器為外螺紋,安裝時先把調節器按所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底,然後用抱箍把佈氣管道固定在調節器上,為防止其它作業如電焊火花和土建時,混凝土等重物損壞曝氣裝置,必須等土建工程結束後在放水前把曝氣器裝上,為防止管道和連接部分漏氣,應放水超過曝氣器10cm左右底深度試漏,然後通氣如發現有管道連接部分漏氣應及時排除,然後正式投運。
三、主要技術參數:
曝氣器尺寸:Φ215mm, 260mm
服務麵積:0.25-0.55m2/個,0.35-0.75m2/個
曝氣膜片運行平均孔隙:80-100微米
空氣流量:1.5-3m3/個h
氧總轉移系數:kla(20℃)0.204-0.337min-1
氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7%
充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h
充氧動力效率:4.46-5.19KgO2/kwh
曝氣阻力:180-280mmH2O
空氣管設計應考慮壓力平衡,最好聯成環狀網,每組進氣管應設置閥門,便於調節空氣量。空氣管設計流速:乾管為10-15米/秒;支管為5米/秒。曝氣器表麵距池底安裝高度:270mm、250mm,推板式為200mm。
盤式膜片微孔曝氣器
一、優越性
膜片式微孔曝氣器是80年代研制的最新型曝氣裝置,該裝置曝氣氣泡小、氣液麵積大,氣泡擴散均勻,不會產生孔眼堵塞,耐腐蝕性強。但通過多年的運行出現瞭一些難以解決的不足。如:膜片脫落、膜片撕裂、膜片打不開、污泥進入支氣管等問題。因此該公司研究開發部與國內外許多院校和科研單位合作吸收國際先進經驗攻克瞭各項技術難關,對膜片曝氣器進行瞭改革,研制開發瞭二十一世紀國際先進水平的新一代盤式膜片微孔曝氣器,並申請瞭專利,專利號:200530019476.1 通過ISO9002認證。
二、主要技術性能
可變微孔曝氣器設計成略凸起拱形麵,采用ABS工程塑料為主體。膜片具有抗附著表麵的專用進口橡膠(EPDM),通過特殊加工制成,膜片開孔選用德國進口數控刀開孔,保證瞭孔的質量和精度。曝氣器在充氧曝氣時,主體盤麵設計瞭四條送氣槽,使進入的空氣通過止回閥緩沖後直接送至曝氣頭中央保證膜片一次性低阻力輕松打開。膜片采用羅紋反鎖機械化裝配,確保膜片永不脫落。進氣時佈氣膜上微孔自行鼓脹脹開,確保空氣通過。在停止曝氣時,佈氣膜上的可變微孔呈封閉狀態,由於佈氣膜的可變微孔自行擴張和收縮,避免經往曝氣器微孔受堵現象。其次在曝氣器的底盤設有止回閥裝置,當管道系統停止供氣時阻止混合液進入佈氣支管,這樣可避免支管內進入混合液而被堵塞。進入的空氣不需特殊過濾,間歇曝氣均不堵塞,並對可變微孔曝氣器類普遍出現的佈氣氣膜易吹膜撕裂和打不開膜片或膜片受堵現象作很大的技術改進,這幾項技術改革使其在長期運行中免去維修之苦,是新一代的優秀產品。
盤式曝氣器技術參數
曝氣器規格
260
200
300
工作通氣量
2-5 m3/h.個
1.5-3 m3/h.個
2-8m3/h.個
服務麵積
0.4-0.8m3/h.個
0.3-0.65m3/h.個
05-1.0m2 h.個
氧利用率
31-59%
22-40%
35-59%
充氧能力
0.21-0.4kgO2/h
0.13-0.4kgO2/h
0.2-0.4kgO2/h
淹沒水深
4-8m
4-8m
4-8m
供氣量(水深4m)
3m3/h
2m3/h
4.25 m3/h
曝氣器特點
1、膜片為全進口材質(EPDM)
2、低阻力膜片輕松打開
3、曝氣服務麵積大
4、污泥光滑脫落
5、曝氣膜片有充足的延展量
6、機械化裝配周邊密封性能好
7、整體強度堅固使用壽命長
曝氣管道的連接方式和安裝
曝氣裝置由橡膠膜微孔曝氣器、佈氣管道、調節器、連接件、清除裝置等組成。佈氣管道環形佈置,橡膠膜微孔曝氣器按供氣量和池形佈置密度、曝氣器和佈氣管道的連接采用G3/4螺紋連接,底座(固定於佈氣管道上)橡膠膜微孔曝氣器為外螺紋,安裝時先把調節器按所需尺寸膨脹累栓固定在池底,然把佈氣管道固定在調節器上。為防止其它作業如電焊火花和土建時,混凝土等重物損壞曝氣裝置,必須等土建後在放水前把曝氣器裝上,為防止管道和連接部分漏氣,應放水超過曝氣器10cm左右水深試漏,通氣管道連接部分漏氣應及時排除,然後正式投運。
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