- 產品品牌：宏旭探傷
輪轂磁粉探傷機—展示
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一、設備組成：
1.控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主電源板等 ） 一套
2.控制系統（歐姆龍） 一套
3.主機(包括:上穿棒機構、縱向磁化器、周向磁化器、線圈移動機構等） 一套
4.磁懸液噴灑系統 一套
5.線圈移動裝置 一套
6.水平旋轉機構 一套（用于電動轉動觀察）
7.氣動工位轉換機構 一套
8.紫外燈 一套（可移動方便上料）
二、探傷工件：軸管，高400mm：探傷外徑最大300mm；內徑60mm。
三、設備能力：運轉時間：大于500小時/月。
四、本機設計制定標準：JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
五、主要技術指標：
1.周向磁化電流AC：0—4000A，連續可調，帶斷電相位控制（無漏檢）。
2.縱向磁化磁勢AC：0—16000AT［注：4匝×4000A］，連續可調，帶斷電相控制（無漏檢）。
3.電極間距：450mm。
4.磁化原理：通電（穿棒）、線圈法。
5.磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。
6.使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤90%。
7.貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
8.靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，15/50試片顯示清晰。
9.電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約150A。
10.檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。
11.退磁AC:16000—0AT衰減式自動退磁。
12.剩磁：退磁后的最大剩磁＜3GS。
13.工件水平旋轉觀察速度：4-6rpm。
14.磁化線圈：內徑350mm。線圈移動方式氣動。
15.氣動夾緊：穿棒行程0-600mm［注：雙向氣動］。
16.氣源氣壓： 0.4—0.8MP。
17.暫載率: ≥20%
18.紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于1000μW/cm2。
六、運行程序：手動和自動二種。
自動程序為：上料-定位--氣動輸送工件進入磁化區--上穿棒--線圈移動--噴液-磁化--線圈退回、穿棒松開--工件進入觀察區-轉動觀察-退磁-下料,整個過程均用小型工業PC控制。自動程序可連續進行。
七、控制中心
1.立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。
2.控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。
3.本部分是整個設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態。
八、主機
組成：機身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、線圈移動機構、托架旋轉機構、噴灑系統、道軌、電極箱、氣動機構和周、縱向主變壓器。
1.機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用8號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。
2.不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
3.縱向磁化器：由線圈構成。
4.周向磁化器：由兩只通電電極板，電極軸構成。電極板采用防打火設計。
5.磁懸液噴灑系統：
能任意調整磁粉液噴射開始與結束的時間。通過動閥門可任意調整噴射量。磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。
6.道軌：用于線圈和移動電極的支承與移動。
7.氣動機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現周向通電磁化，確保磁粉探傷機靈敏度。
九、旋轉機構：由減速電機通過摩擦傳動機構，傳送托滾帶動工件旋轉。
十、線圈自動移動機構：線圈移動機構：由氣動機構組成。
射陽宏旭探傷機制造有限公司原為江蘇射陽宏旭探傷機廠是國內無損檢測行業，磁粉探傷設備的專業研制和生產單位。公司具有完善的管理機構，并通過ISO9001:2000國家質量體系認證，具有多年設計、生產和維修改制磁粉探傷機的能力。
公司主產品有：便攜式磁粉探傷儀、移動式磁粉探傷機、通用型磁粉探傷機、專用型磁粉探傷機，可對零件進行熒光磁粉檢測。產品采用計算機輔助設計，參照美國MIL和德國DIN標準，符合國際JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準。產品廣泛應用于航天、航空、鐵道、機械、汽車、摩托車、內燃機、柴油機、軸承、彈簧、標準件、造船、鍋爐、壓力容器等行業的無損檢測領域。
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