常見故障

原因分析

解決方法

斷麵粗糙不平

　1.齒部鈍化，齒尖受損

　1.更換新帶

　2.進給速度不當

　2.調節速度

　3.導向臂、工件位置不當

　3.調節工件、導向臂

　4.張力不當

　4.調節張力

　5.選齒不當

　5.根據工件大小、形狀選齒

　6.冷卻不充分

　6.多加冷卻液

振 動

　1.進給速度不當

　1.調節速度、進給

　2.選齒不當

　2.根據工件大小、形狀選齒

　3.張力不當

　3.調節張力

　4.工件未夾緊

　4.夾緊工件

　5.液壓系統不穩定

　5.檢修設備

鋸齒過早鈍化

　1.磨合不當

　1.註意新帶磨合，適當減小進給

　2.工件太硬

　2.檢查工件加工條件選擇正確的鋸帶

　3.速度太快、進給過大

　3.調整速度、進給

　4.進給過小

　4.加大進給，註意切屑成形

　5.冷卻不足

　5.選擇最佳冷卻液

　6.工件夾雜硬塊

　6.檢驗工件硬度

　7.選齒不當

　7.根據工件情況選齒

　8.鋸帶齒向裝反

　8.重新裝帶

　9.張力太小

　9.調節張力

　10.鋸架上升不到位

　10.重新調整鋸架上升

　11.新帶切舊口

　11.避開舊切口

鋸帶呈直線斷裂

　1.張力太小

　1.調整張力

　2.速度太快

　2.調節速度減少鋸帶負載

　3.導向損壞

　3.檢查導向塊及時更換

　4.鋸帶與法蘭嚴重磨擦

　4.調整鋸輪

　5.選帶不當

　5.根據工件情況選帶

　6.進給太大

　6.調節進給量

　7.冷卻不當

　7.使用正確的切屑液

　8.開機時鋸帶直接與工件接觸

　8.鋸帶與工件在開機前至少保持適當距離

　9.導向塊夾得太緊

　9.調整導向塊

　10.工件夾緊不當

　10.調整虎鉗

鋸帶呈不規則斷裂

　1.鋸帶安裝時扭曲過大

　1.調整鋸床

　2.工件松動

　2.調整虎鉗，夾緊工件

打齒、斷齒

　1.工件小而鋸齒太大

　1.根據工件情況選擇齒距

　2.工件大而鋸齒太小

　2.減少進給

　3.速度太慢

　3.加快速度

　4.進給太猛

　4.正確選擇下刀位置

　5.切邊或切尖角

　5.避免用新帶切舊口

　6.鋸帶卡殼、工件松動　

　6.檢查夾緊裝置液壓系統，保證虎鉗工件正常

　7.鋸齒安錯方向

　7.重新裝帶

　8.工件加工條件有問題，如硬塊或起皮

　8.檢查工件硬度、加工條件

　9.張力太小

　9.調節張力

　10.導向塊松動卡帶

　10.檢查導向使其與鋸帶寬度相符

　11.鋸帶寬度選擇有誤

　11.檢查鋸帶實際寬度

　12.導向塊磨損

　12.更換導向塊

　13.速度太快

　13.調節速度

切屑粘結在齒尖
(俗稱切屑焊點)

　1.切削液不當或根本無切削液

　1.選擇正確的切削液

　2.切削液水、油比例失調

　2.調節水、油比例（高合金5:1、低合金、碳鋼10:1）

　3.速度過快，進給過大

　3.調節速度，調節進刀量（進給量）

　4.清屑刷磨損

　4.更換刷子

　5.選齒失誤

　5.合理選擇鋸齒(（大料原料用大齒，薄料用小齒。結構鋼材適當選擇變齒）

背部出現T
(蘑菇狀)

　1.進給過大

　1.調節進給量

　2.導向臂分開太寬

　2.調整導向臂位置

　3.鋸輪法蘭與鋸帶摩擦太大

　3.調整鋸輪

　4.鋸齒太小不適合下料工件

　4.選擇正確的齒形、齒距

　5.導向部分磨損或被卡死

　5.調節張力、導向塊，更換導向塊

　6.鋸帶張力不夠

　6.調節張力

切 斜

　1.鋸齒鈍化

　1.更換新鋸帶

　2.進給過大

　2.調節進給量

　3.選齒失誤

　3.根據工件大小選齒

　4.導向磨損、松動

　4.更換、調整導向塊

　5.張力太小

　5.調節張力

　6.齒部分齒受損

　6.檢查工件硬度，檢查工件是否含過硬渣塊

　7.導向臂分開太寬

　7.調節導向臂距離

　8.齒尖粘結切屑

　8.檢查刷子或切削液

　9.鋸帶裝斜

　9.重新調整鋸帶