日本帶鋸條批發價格MIKIF 4115*34不銹鋼 模具鋼專用克星

齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性（在高溫下仍能夠保持其硬度的特性）M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。

背部材料則具有很好的耐疲勞性能。

雙金屬帶鋸條用途：

雙金屬帶鋸條主要用於切割普通黑色金屬，如鑄鐵、鑄鋼、軋制圓鋼、方鋼、管材、型鋼；亦能切割合金工具鋼、合金結構鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等硬、粘金屬；還能切割銅、鋁等有色金屬。如果選擇合適的齒形（跳齒）則可用於切割凍魚、凍肉；特殊加工較大分齒量的雙金屬帶鋸條也普遍用於切割紅木、柞木、鐵梨木等堅硬貴重木材

下表提供瞭常用齒數適用的材料最大尺寸和最小尺寸，在實際運用可以根據情況做進一步調整。 

一、 提醒在操作時幾點需註意的事項：

1、 新鋸條拿來後，在上帶鋸機前首先檢查鋸條齒尖的方向是否正確。正確的方向應該是齒尖的方向與它的運動方向一致，如不對將鋸條翻轉一下即可，很容易。通常鋸條出廠時齒尖的方向都是對的。

2、  一旦鋸條在某個鋸縫打瞭鋸齒，換上新鋸條後一定不要在該縫接著鋸，應該換個地方從頭鋸。原因有二：一是被鋸切材料在此處可能有硬點或雜質；二是打掉的鋸齒尖可能嵌在鋸縫裡形成新的硬點。否則，新鋸條還是要打鋸齒。

3、 為瞭準確定尺，往往要把被鋸切材料齊頭。請註意齊頭時被鋸下來的料頭一定要大於鋸條與接料盤之間的縫隙。如某臺鋸床該縫隙為2CM,那麼齊頭鋸下來料頭致少要大於2CM。若料頭小於2CM，鋸下來的料頭就有可能擠在該縫隙內，會嚴重損壞鋸條。

4、    公司一般都是采用成捆鋸切，少則幾根，多則十幾根、幾十根。這種情況鋸切必須保證每一根材料都要有效的被夾緊。其中任意一根料松動一下就會立刻打傷鋸條。尤其要避免不同規格的型材同一捆鋸，因為這樣很難保證每一根料都被有效夾緊。

          因為G4040帶鋸機工件夾緊力及鋸條的漲緊力，都是由鋸機系統油壓提供，因此鋸機的油壓須在正常值。

    5、  要合理的選擇帶鋸機的進給速度及鋸條線速度。每臺設備和工具都有其最理想的工作狀態，超過限度則欲速而不達。比如：直徑100MM、45#鋼棒，對於我們這個品牌和材質的鋸條，它的正常工作狀態是：線速度54M/MIN,進給速度約50平方厘米。直觀看應該在1分半至2分鐘完成鋸切。

    型材對鋸條是沖擊性負載，等於帶鋸條所處工作環境更差一些，合理選擇進給速度及線速度也是非常重要的。總之過快的速度極易造成齒尖溫度急劇上升，使得齒尖退火，硬度降低，損傷鋸條。

5、    被鋸切材料材質不同，對帶鋸條使用壽命影響也不同。有些材料有雜質或硬點現象也是時有發生。型材及焊接管的焊縫出現這樣情況也避免不瞭。碰到這種情況，如上述就要更換個部位再鋸。千萬不可在原鋸縫用新鋸條繼續鋸。

雙金屬帶鋸條齒形表

各類齒形的優缺點和適用范圍：

1、標準等齒：

優點：由於齒距相等，切割工件時切削受力均勻，切麵平整光滑。

缺點：使用過程中，容易與機床的固有頻率產生共振，損壞工件和鋸條。由於前角為零度，需要加大進給壓力才能提高效率。由此而產生鋸條背邊在鋸床導向臂中的合金限位塊上加快磨損，減少壽命。         

適用范圍：切割實心材和小徑實心材的成束切割。

2、標準變齒：

 優點：由於齒距不相等，能夠很好地消除與機床固有頻率產生共振，切割平穩，減小噪音。這也是變齒齒形在實踐中應運而生的根本原因。

缺點：由於齒距變化不等，齒槽容削空間和工件切麵刀花不均勻。

適用范圍：切割槽鋼、工字鋼、異型鋼等截麵變化的工件。

3、勾齒： 

優點：勾齒的前角一般為3—10°，在切割工件時，鋸條自身能產生附加的進給壓力，前角越大，這個附加進給壓力就越大；而切削力越大，這個附加壓力也越大。從而為鋸條背邊減壓，有效地保護瞭鋸條的背邊受損，延長瞭鋸條壽命。采用小進給壓力和適中的線速度切割會有效地提高工作效率。

 缺點：不適宜大進給壓力和高速切割。【使用時尤為註意】

 適用范圍：勾齒等齒和勾齒變齒是標準齒的改進，合理的選擇使用勾齒型雙金屬帶鋸條將提高鋸割效率和節省鋸條，降低成本。

新手教學

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