一、概述
1．用途
CJE-4000微機控制接箍熒光磁粉探傷機，是固定式、交流半自動熒光濕法磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準。適用於機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對鐵磁性材料制成的零件的無損檢驗。能發現零件內外表麵及近表麵因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷（深離零件表麵的缺陷不可用此法檢查）。
2．原理
該機以小型工業可編程序控制器（PLC）為核心，對系統的機械程序動作，夾緊、線圈進退、噴灑磁懸液、磁化、松夾、轉動等動作進行控制，能按規定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作，又可手動單步操作。
該設備對工件的磁化采用復合磁化方式,即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁化范圍內工件表麵的全方位缺陷。周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁感應法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120o。工件在復合磁化時，由失量分析可知，在環形工件的內外表麵將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。隻要選擇合適的磁化電流強度，就能使其內外表麵獲得較均勻的磁場分佈。
該設備磁化電源的主電路采用可控矽無節調壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向交流復合磁化，從而一次性探傷就可檢查出環形工件內外表麵和近表麵因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
控制電路采用集成電路技術，利用改變可控矽導通角來調整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續可調，並具有斷電相位控制功能，既可用於連續法探傷，又可用於單方向磁化時的剩磁法探傷。
本機的周向和縱向輸出電壓低於36V，因此不會對人體構成電的傷害。
3．磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為瞭保持自己的連續性，則必須繞過這些缺陷。
若這些缺陷位於材料的表麵或近表麵，但由於工件中的磁力線已達到飽和狀態，則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表麵形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極,將磁粉（或磁懸液) 噴灑於有缺陷工件表麵，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
必須說明，工件經磁化後並不是所有的缺陷都能顯示。當缺陷方向平行於磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表麵，隻有當磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時，缺陷才能顯示出來。
如缺陷離工件表麵較深，磁力線雖然也能形成彎曲，但還不致於暴露在工件表麵之外，則不會產生較大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、 設備的主要技術指標
1． 磁化電流
1．1周向磁化電流：AC 0－4000A 連續可調
帶斷電相位控制功能
1．2縱向磁化磁勢：AC 0－1800A 連續可調
帶斷電相位控制功能
2. 磁化方式： 周向磁化 縱向磁化 復合磁化
3．磁化效果： 工件表麵用A型15/50試片貼麵，顯示清晰
4．氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶自備）
5．電源: 三相四線 AC 380V±10% 50HZ 最大約150A 6. 暫載率: ≥20%
三．結構形式
該機為機、電分開式結構，主要由磁化電源控制部分、磁化裝置、工件輸送機構、磁懸液噴灑及回收系統等部分組成。
1. 磁化電源控制櫃
磁化電源控制部分，裝在床身左側，有單獨一隻控制櫃,控制麵板裝在櫃門前麵，上麵安裝有空氣開關、電源控制器件、可編程序控制器(PLC)、交流磁化控制電路、電流指示系統、可控矽等控制元件。
2. 磁化裝置
夾持裝置以床身為基礎，內部有不銹鋼集液槽。下部還裝有磁化電流輸出周、縱向主變壓器、互感器和連接銅排。後側左下部為氣動元件安裝板。右側裝有儲液箱。
上部裝有導軌、電療箱。輸送機構裝在電療箱之間，其輸送以電機帶動。固定電療置於床身之上端，以螺栓與集液槽、床身緊固。磁軛線圈分別固定在左右電療箱上。工件夾緊控制是以電療箱上的氣缸推動電療軸來實現的。
3. 磁懸液噴灑及回收系統
磁懸液噴灑及回收系統由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，箱蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的抽液和攪拌。為瞭使磁懸液不產生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。
四．控制電路工作原理
本機采用可編程序控制器（PLC）來控制整機動作，每個動作順序及磁化的次數和時間，可根據不同工件的檢測工藝要求來編制PLC的工作程序，以便使整個探傷設備達到最大的使用效率和最佳的使用效果。
該機電路原理圖見附圖。
合上總電源空氣開關QF1，打開電源開關S1，交流接觸器KM1吸合，整機電源接通，電源指示燈亮。QF2 QF3 QF4 QF5為相應的電機過載保護器。
本機主控電路部分的可控矽V1、V2及主變壓器T1構成周向磁化主電路。磁化電流的大小由觸發電路通過改變V1、V2的導通角來實現。
可控矽V3、V4 及主變壓器T3構成縱向磁化主電路。
TA1、A和TA2、KA分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大小。
可控矽觸發電路的觸發信號分別由AP1、AP2產生，RP1,RP2分別為周、縱向電流調節電位器，調節其輸出脈沖的移相角。
AP1、AP2的電源由電源變壓器T2、T4提供。
PLC可編程序控制器的編程，可根據用戶被檢工件的種類及所制定的檢測工藝要求，編制不同的操作運行程序，使檢測達到最高的檢測效率。
該可編程序控制器具有12點輸入端和8點輸出端。輸出端可直接驅動80VA、電流為2A 以下的電阻性負載。可接受889條指令。編制程序前應熟悉可編程序控制器的基本參數以及編程語言。
編程時將同型號的編程器插入可編程序控制器的編程插座即可進行編程。編程人員應具有較熟練的設備操作技術和程序編制能力，否則容易因編制的程序錯誤而引起設備損壞。值得註意的是編程人員應瞭解該設備滿負荷磁化時的磁化時間應小於2秒，其間歇時間必須大於磁化時間的5倍，否則設備工作時可能使有關部件因溫升過高而損壞。
可控矽觸發電路電原理圖見附圖。
AP1、AP2是可控矽觸發電路板，該板上的電路主要由以下幾部分組成：
1． 12V直流電源
2． 脈沖同步電路
3． 移相電路
4． 脈沖形成電路
5． 斷電相位控制電路
6． 光電耦合隔離電路
7． 放大驅動電路等組成
該電路具有結構簡單，性能可靠，帶斷電相位控制功能等特點。
五．搬運、開箱和安裝前的準備
1．開箱
開箱時應按照裝箱單檢查設備、附件、備件是否齊全，機器突出部位有無損壞。
2．安裝
安裝前的準備
本機安裝時，將設備平穩放置在混凝土地麵上，把電源櫃擺放在主機的左側，並將它們之間的距離調整到適當位置。
安裝前應認真擦去裸露金屬表麵的防銹油，擦凈後在外露的無塗層金屬表麵抹上一層機油。
打開夾持裝置門板，檢查導線、走線槽和電機有無受潮，接線有無松動、脫落，機內配電板上有無導線脫落，檢查各輸液管和回液管有無松動、脫落、斷裂，如有異常必須及時處理。
打開電源櫃門板，檢查內部元器件、印制板，接線端子等在運輸過程中有無受潮、松動，並檢查導線有無脫落，如有應及時排除。
將儲液箱裡外清洗乾凈，配置30升磁懸液通過過濾網加入儲液箱（亦可從磁化裝置上部加入），並定期補加。
將三相電源和氣源佈置到探傷機擺放位置，並在設備附近應設置合適的電源總開關和氣源開關（壓縮空氣應先作乾燥處理後才能送入設備）。
六．設備安裝註意事項
本設備應在清潔乾燥，無粉塵，無污染，無腐蝕性氣體，通風良好的環境中放置和使用, 避免陽光直射和劇烈沖擊碰撞。
本設備適應環境溫度：－10°C～＋40°C，相對濕度：≤85％。
並且電源進線截麵應 ≥ 12mm2。啟動電源後,首先查看水泵電機上部所標箭頭應與轉動方向一致,否則調換二相線相序。
使用本設備在安全上必須註意的問題:
1．設備的外殼必須具有良好的接地！！！
2．探傷機在進行磁化操作時會對外輻射較強磁場，對某些不能在強磁場中工作的機器和設備，必須移開或加強屏蔽。
3．本機采用三相380V交流電供電.
4．電網中不應存在有強烈的中頻乾擾，以免損壞電器元件，影響設備正常工作。
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