SMT-24083 116兼容型卡盤四聯組合使用（未塗層）（氣動）

重復定位：單獨使用<0.002mm；組合使用<0.005mm
夾持方式：彈簧力             
打開氣壓：最小 6.5Pa
加持力：單獨使用 10000N；組合使用 40000N
SMT-24083-A（卡盤）: 未熱處理鋼材  防銹
SMT-24082-B（底板）: 熱處理鋼材   防銹
距離：安裝距離 150mm
氣動：2組開關控制4個卡盤
安裝：A客戶可自行打安裝孔，直接安裝於機床上

SMT柔性定位夾具系統在CNC加工中心的應用

     CNC加工中心，是一種由程序控制的自動化機床。它能夠執行設定好瞭的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品、成品零件。SMT柔性定位夾具系統，是一種提高機械的加工能力，有效發揮設備的機械性能，使用本系統，可以大大節省人力與物力，減少人為錯誤帶來誤差和損失，柔性夾具的中心重復精度可達到0.002mm。

使用SMT柔性重復定位夾具系統給CNC帶來革命性轉變：

**SMT柔性重復定位夾具系統是如何做到的？

      SMT柔性重復定位夾具，是由標準卡盤和標準托板組成。在CNC加工中心和調校平臺上，都安裝上SMT的標準卡盤。通過標準卡盤與托板間重復的精準定位，裝夾在SMT標準托板上的加工工件實現瞭在CNC加工中心與調校平臺之間精準移動。從而使機外裝夾、調校成為現實。

    實現機外調校的重要性：可以選擇三座標檢測設備等高精度設備，進行裝夾預調校和加工後的檢測。使用高精度設備調校，更加提高加工的精確性。

     CNC加工中心裝上水平和垂直的SMT標準卡盤，選擇工件精度要求最低的一麵作為裝夾麵，裝在SMT標準托板上。利用水平安裝的卡盤加工零件的正麵，其它四個麵交由垂直安裝的標準卡盤完成。一次裝夾、調校就可以精確加工工件的五個麵，五麵加工變得如此的簡單。

  重復精準定位功能，使緊急件插單和返工處理都可以簡單實現。

CNC加工中心使用SMT柔性標準重復定位夾具前後對比（一年）：

    使用SMT柔性標準重復定位夾具，隻需要增加20%的設備投入，不但可以提高精度和靈活性，還可以大幅降低加工成本。

     SMT的先進技術，讓一切不可能變為現實，歡迎您的加入。

SMT柔性標準定位夾具系統

   系統泛指由一群有關聯的個體組成，根據預先編排好的規則工作，能完成個別元件不能單獨完成的工作的群體。

目前國內五金模具制造業普遍存在的問題：

1、使用夾具不統一。銑床、火花機、磨床、線切割機、工模鏜床、車床、外圓磨床等不同地使用虎鉗、磁盤、壓板、三爪夾頭等。

2、多次定位累積誤差嚴重。要求越精密的五金模具加工，認為的累積誤差就越難制。

3、技術人員普遍不足和難以滿足不斷減短的交貨期。

4、加工設備實際利用率低，裝夾、調校占用設備時間過多。

SMT柔性標準定位夾具系統，它是一個可以將各種五金、模具加工設備聯系起來系統。舉例一個五金件需要車床、翻身車、線切割和電火花幾個工序：

傳統工藝：非加工占機時間80分鐘，不能返工合格率低，隻能機內調校，下夾裝夾調校4次。

新的工藝：非加工占機時間1分鐘，可以返工合格率高，可以選用高精度設備調校，裝夾調校1次。

    SMT柔性定位夾具提供瞭不同工作母機共通性的基準座標位置，以及相同的工作夾持方式，使工件迅速地在不同工作母機定位並執行加工而不須重新校正調整，提高瞭機械利用率並降低瞭人為的累積誤差。

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