本公司主要生產開發金剛石砂輪、CBN(立方氮化硼)砂輪、小磨頭系列,規格齊全,品種多樣,主要有;平行金剛輪、單斜邊金剛輪、雙斜邊金剛輪、碗型金剛輪、杯型金剛輪、金剛石小磨頭、CBN系列砂輪等,制作各種金剛石研磨膏。
主要用於;鎢鋼、合金鋼、高鉻鋼、玻璃、陶瓷、珠寶首飾磨削加工。
結構
金剛石砂輪結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。 工作層又稱金剛石層,由磨料、結合劑和填料組成,是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層,由結合劑、金屬粉和填料組成,是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。 基體,用於承接磨料層,並在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成,起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。
特性
金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。
用途
由於金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好),使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,同時還可改善勞動條件。因此廣泛用於普通磨具難於加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
分類
金剛石砂輪按結合劑可分為:樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪) 金剛石砂輪按生產工藝可分為:燒結式金剛石砂輪(樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪);電鍍金剛石砂輪;釬焊金剛石砂輪。 金剛石砂輪按磨削方式可分為:磨鉆石用金剛石砂輪;磨硬質合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪);磨金剛石復合片用金剛石砂輪;無芯磨床用無心磨金剛石砂輪;磨陶瓷制品用金剛石砂輪;切割用金剛石砂輪(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片。 金剛石砂輪按外觀或形狀可分為:平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤等。應用
金剛石砂輪用於玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工,以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割,具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。
金剛石砂輪的新發展
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。近幾年來,隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對砂輪提出瞭更高要求,陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要,金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到瞭廣泛應用。 金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型。為瞭充分發揮超硬磨料作用,國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪,即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪,目前國內這種砂輪還處於研制開發階段。 陶瓷金剛石砂輪陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點,與普通剛玉、碳化矽砂輪相比,它的磨削力強,磨削時溫度比較低,砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好,磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔,磨削時有利於排屑和散熱,不易堵塞、不易燒傷工件;砂輪的自銳性比較好,修整間隔的時間長,修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達國傢的使用日益增多。 燒結型金剛石砂輪 燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形,所以使用前必須對砂輪進行整形,但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾整形方法不僅修整時費時費力,而且修整過程金剛石顆粒脫落較多,修整砂輪本身消耗很大,整形精度較低。 近年來各國學者相繼開展瞭應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作,主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。電解修整法速度快,但整形精度不高;電火花修整法整形精度高,既可整形又可修銳,但整形速度較慢;復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等,修整效果較好,但系統較復雜,因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。 此外,由於砂輪制造工藝決定瞭其表麵形貌隨機,各磨粒幾何形狀、分佈及切削刃所處高度不一致,因此磨削時隻有少數較高切削刃切到工件,限制瞭磨削質量磨削效率進一步提高。 電鍍金剛石砂輪 電鍍金剛石砂輪優點: ①電鍍工藝簡單,投資少,制造方便; ②無需修整,使用方便; ③單層結構決定瞭它可以達到很高工作速度,目前國外已高達250~300m/s; ④雖然隻有單層金剛石,但仍有足夠壽命; ⑤對於精度要求較高滾輪砂輪,電鍍唯一制造方法。 正由於這些優勢,電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺陷:鍍層金屬與基體及磨料結合麵上並不存牢固化學冶金結合,磨料實際上隻被機械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度,其結果磨粒裸露高度容屑空間減小,砂輪容易發生堵塞,散熱效果差,工件表麵容易發生燒傷。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪最佳地貌,單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。
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