WDF-8800-LFPC系列回流焊機特點： 一．獨特先進的加熱系統； 1．各個溫區均采用強制獨立循環，獨立控制，上下加熱方式，增壓強制熱 風循環系統，極佳的均溫性和加熱效率。 2．模塊式結構，不銹鋼爐膛，便於清潔和維護。 3．前後回風設計，有效防止溫區之間氣流影響，保護溫控精度。 4．溫度控制精度±1℃，板麵橫向溫度分佈偏差±2℃室溫至恒溫時間低於20分鐘。 5．爐膛上蓋采用直流電動自鎖馬達頂升，安全方便。 二．安全平穩的傳輸系統： 1．優質熱擠壓鋁合金導軌，硬度高，強度大，高溫環境下變形小。 2．傳送基板的高度：900±20MM，基板寬度尺寸：50-460MM。 3．傳送速度：350-1500MM/MIN，PCB 上下方高度：上35MM，下20MM。 4．鏈條與網帶同步傳輸，電腦閉環控制，精度可達±2MM。 5．運輸鏈條自動潤滑，高效方便。 三．簡潔高效易維護的冷卻系統； 1．空氣經易更換清洗的熱交換器，形成強制冷風，使冷卻區的橫向風量均勻，保證瞭PCB板麵的冷卻均勻性。 2．使用內置冷水機供給冷水，有效保證瞭冷卻區的冷卻斜率的可調性，可調范圍 2-7℃/S，更適合無鉛焊接。 四．方便高效的助焊劑管理系統： 1．在預熱區和焊接區抽取含有助焊劑的氣體，氣體在層疊式水冷回收箱內進行凈化,凈化後的氣體在預熱區的各溫區間吹入，改善各溫區間的預熱隔離。 2．層疊式的水冷卻過濾裝置，易於清潔維護，節約時間。 五．氮氣保護裝置： 1．進口氮氣流量計及氧氣分析機準確控制氮氣流量，實現低耗氮量生產。 六．功能強大的控制系統： 1．視窗操作界麵，中英文繁簡體自由切換，操作簡便，各參數易於設定。 2．各溫區及冷卻區獨立控溫及顯示，基本運輸狀態功能顯示。 3．延時開機保護功能，停機後均勻降溫防止因不均勻降溫而產生傳輸部件變形。 4．溫度制程監控，記錄各溫區溫度變化，顯示設備工作狀況。 5．對各溫區分別進行獨立的PID控制，內置溫度曲線測試功能，可隨時對數據曲線進行分析，調用及打印,虛擬防真功能，節約設置時間。 6．氧氣濃度記錄曲線功能，可準確記錄氧氣濃度變化並作保存。 7．內置UPS 不間斷電源，保證斷電後PCB板正常輸出而不致損壞。 8．運輸馬達，高溫馬達均可無級調速提高瞭運輸精度擴大瞭溫度曲線調控范圍。 9．具有溫度超差報警，速度異常報警，掉板報警及PCB 記錄功能。 VZIlink WDF-8800-C術規格參數 型號 WDF-8800-C-7N WDF-8800-C-7A WDF-8800-C-8N WDF-8800-C-8A WDF-8800-C-10N WDF-8800-C-10A 機身尺寸L×W×H 4830×1370×1600 mm 5180×1370×1600 mm 5890×1370×1600 mm 重量 約1800Kg 約1900Kg 約2000Kg 機體顏色 標準色（任選指定色） 導軌固定方式 前固定(後固定可選) 適用錫膏類型 無鉛焊料/普通焊料 可調寬度范圍 50mm-460mm PCB板上/下方高度 35mm/20mm 傳送方向 左→右（右→左可選） 傳送方式 鏈/網傳送 傳送網帶寬度 560mm PCB板供給高度 900±20mm 凸軸長度 3.5mm 傳送速度 0.35～1.5m/Min 加熱區長度 2650mm 3000mm 3710mm 溫區構成 7溫區14加熱14溫控 8溫區16加熱16溫控 10溫區20加熱20溫控 熱交換方式 強制對流 每溫區氣流循環量 1000M3/h 控溫精度 ≤±1℃ PCB板橫向溫度偏差 ≤±2℃ 升溫時間(冷起動) ≤20分鐘 最高加熱/工作溫度 300℃/100～275℃ 冷卻區長度 750mm 冷卻方式 上方雙冷卻區冷卻 冷卻速率 2~7℃/s可調 冷卻循環 水循環+內置冷水機 水流量 約40L/min 助焊劑管理方式 前後分區,密閉冷卻循環回收 助焊劑回收率 約80％ 爐體開閉方式 電動自鎖式爐體開閉 停電保護 UPS及延時關機 控制方式 電腦/PID控制、Smart Para虛擬仿真、Internet遠程監控(選配) 電源 AC 380V 3Ф 5w 50/60HZ 起動/正常工作功率 48KW/10 KW 55KW/12 KW 60KW/14 KW 充氮方式 全制程充氮 全制程充氮 全制程充氮 氮氣工作壓力 5bar 5bar 5bar 焊接區氧氣濃度 20~25M3/h(200~500ppm) 20~27M3/h(200~500ppm) 25~30M3/h(200~500ppm) 中間支撐系統 鏈/中間支撐傳輸,中間支撐升降距離20mm(選配) 雙導軌運輸系統 四條鏈條同步等速並行運輸，可獨立調節導軌寬度(選配) 其它 溫度超差報警(恒溫後超高或超低報警),鏈條自動潤滑，傳輸速度異常報警
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