米勒激光焊接系統是采用采用脈沖氙燈泵浦Nd:YAG 激光晶體輸出1064nm紅外激光，采用任意波形實時控制激光功率負反饋技術，保證瞭激光功率及其波形在工作狀態中具有良好的穩定性和重復性，產品激光功率從25W到500W覆蓋瞭小、中、大功率系統，基本上滿足各行業精密焊接的需求。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，光纖傳輸易實現自動化。在電池行業、 IT 行業、電子器件、光通訊行業、傳感器行業、五金行業、汽車配件行業、模具修補行業、首飾焊接行業、眼鏡行業、烤瓷牙、太陽能行業、電熱行業獲得廣泛的應用。

能量負反饋

能量負反饋激光焊接機的工作原理是在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測出激光能量的大小，並將該信號實時的反饋到控制端，與理論設定的能量進行比較，形成一個閉環控制系統，達到準確控制激光能量輸出的目的。如下：

能量負反饋技術可以使激光輸出的能量具有良好的重復性，簡單來說，就是可以保證每次輸出的激光能量穩定，這可以有效減少產品的不良率。

輸出波形可根據焊接材料、形狀等任意設定

在具體工件的焊接過程當中，依據工作的外形和材料，改變激光能量的輸出波形，可以極大的改善焊接質量，甚至有些傳統的激光焊接難題也可以通過改變激光的輸出波形得到解決。

激光可實現多光纖同時輸出

與傳統的硬光路輸出系統相比，可以增加加工的自由度，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供瞭條件。

通過能量分光或時間分光，可實現同時焊接或分時焊接。

豐富I/O接口，用戶可方便的控制焊接機。

關鍵元器件均采用國外進口件，保證產品的質量。

主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，光纖傳輸易實現自動化。在電池行業、 IT 行業、電子器件、光通訊行業、傳感器行業、五金行業、汽車配件行業、模具修補行業、首飾焊接行業、眼鏡行業、烤瓷牙、太陽能行業、電熱行業獲得廣泛的應用。