一、脈沖熔化極MIG焊：

熔化極氣體保護焊接電源的焊接方式是利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。

焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區域在惰性氣體或活性氣體的保護下，可以有效地阻止周圍環境空氣的有害作用。

脈沖熔化極氣體保護焊接電源是在一定平均電流下，焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節奏的過渡到熔池；可在平均電流小於臨界電流值的條件下獲得射流（射滴）過渡，穩定地實現一個脈沖過渡一個（或多個）熔滴的理想狀態---熔滴過渡無飛濺。並具有較寬的電流調節范圍，適合板厚δ≥1.2mm工件的全位置焊接，尤其對那些熱敏感性較強的材料，可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。由於脈沖電弧具有較強的熔池攪拌作用，可以改變熔池冶金性能，有利於消除氣孔，未熔合等焊接缺陷。

二、本設備與其它焊接設備相比所具有的優點：

1、與TIG相比，TIG焊的優點主要是成型美觀、電弧清楚、易控制焊接過程、薄件焊接。脈沖熔化極MIG焊不但傳承瞭TIG焊接的優點，還具有焊接效率高、熔深較深、易實現自動焊。

2、與CO2相比，CO2焊接飛濺大、焊接金屬范圍較窄（不適合鋁、鋁合金、其它合金的焊接）。脈沖熔化極MIG焊的優點如下：

2.1脈沖焊熔滴過渡形式是一個脈沖過渡一個熔滴，這樣通過調節脈沖頻率就能夠改變單位時間內熔滴過渡的滴數，也就是焊絲熔化速度。

2.2由於一脈一滴的射滴過渡，熔滴直徑大致與焊絲直徑相等，則熔滴電弧熱較低，也就是熔滴溫度低（與射流過度和大滴過渡相比）。所以提高瞭焊絲的熔化系數，也就是提高瞭焊絲的熔化效率。

2.3焊接飛濺小，甚至無飛濺。

2.4電弧指向性好，適合全方位焊接。

2.5焊縫成型良好，熔寬較大，指狀熔深特點減弱，餘高小。

2.6擴大瞭射流過渡的使用電流范圍。脈沖焊時焊接電流從射流過渡的臨界電流附近一直到幾十安的較大電流范圍內均可實現穩定的射滴過渡。

三、本設備的設計特點：

專業設計的變壓器、電抗器，平穩的送絲電路使焊接性能達到國際先進水平。優化設計後的電路，使焊接時實現一脈一滴的射滴過濾，此時溶滴大小均勻，與焊絲直徑相當，過渡很有規律，方向性強以及飛濺少，大大提高焊接質量。目前我們有單脈沖、雙脈沖熔化極MIG焊，可焊銅、鋁、鋁合金、不銹鋼。

1、焊鋁時麵板單脈沖轉換開關轉換到“有”處，此時由四個旋鈕控制：焊接電壓、焊接電流、電弧電感、脈沖頻率。    

1.1焊接電壓：調節主機焊接時的輸出電壓（焊絲的熔化速度）。

1.2焊接電流：調節焊機的送絲速度（很顯然，送絲速度和焊絲熔化速度一定要相等，才能保證電弧的穩定焊接）。

1.3電弧電感：改變焊接電抗性、熔深、飛濺量和乾伸長。

1.4脈沖頻率：焊鋁、鋁合金時電源的脈沖快慢。

2、雙脈沖MIG焊時：

麵板轉換開關轉換到雙脈沖“有”處，根據行走速度及客戶對焊接魚鱗片的要求調整送絲頻率旋鈕。

3、操作特點：

整機操作簡單、麵板界麵簡潔一目瞭然，使普通焊工易懂、易調節、易掌握。該設備還有點焊功能，自備小車移動更加方便。

四、技術參數：

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