XB-16KW系列感應加熱設備
主要技術參數:
1、最大振蕩功率: 16KVA
2、最大額定輸入功率：7KW
3、振蕩頻率: 30—100KHZ
4、輸入電壓: 單相220V, 50或60HZ
5、冷卻水要求: 0.2Mpa, 2～5 L/min
6、負載持續率: 80%
HEW-16A自動控制型的計時功能:
加熱時間、保溫時間、冷卻時間: 1—99秒
8、分體式主—分機連線長度: 2米9、重量和體積
| 重量KG | 體積 (CM) 長×寬×高 |
XB-16 | 18 | 44×27×39 |
XB-16A | 20 | 46×20×44 |
16(A)B主機 | 14 | 46×20×44 |
16(A)B分機 | 11 | 31×19×33 |
主要特點:
1、 采用進口IGBT功率器件
2、 設備最簡單, 最輕巧, 價格最低;
3、 操作簡單, 幾分鐘即可學會;
4、 安裝簡單, 隻需接電和水即可使用, 無需專人安裝;
5、 自動控制型可調節加熱、保溫過程的功率和時間, 有利於提
高加熱質量的重復性, 簡化工人操作;
6、 分體式機型主要用於工作環境臟、高溫、有腐蝕性等惡劣條件
鄭州華爾威電子技術有限公司主要生產全固態感應加熱設備（高頻感應加熱設備），主要用來焊接.淬火.標準件熱鐓，透熱鍛造和熔煉等等。產品具有瞬間加熱、快速升溫的特性，而且節能環保，體積小，性能穩定，效率高，它比普通的中頻節電35%！
高頻焊機資料：
高頻焊機可用於金屬管件的焊接，例如：銅管與銅管、銅管與鋼管、鋼管與鋼管、鋼管與鐵管、銅管與鐵管、鐵管與鐵管、銅管與鋁管、鋼管與鋁管、鋁管與鋁管的對焊、插焊、套焊等，用於焊接金屬管件（建議使用銀焊環焊接）的優點：
1、感應加熱速度快，效率高
2、與氧焊相比，節能省電成本低
3、氧化麵積小
4、焊接後外觀精美、牢固、飽滿
5、加熱均勻，故無缺焊和漏焊點
小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。其主要特點有：設備輕巧，加熱速度快，效率高；特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用於各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應加熱設備”，又名高頻感應加熱機、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻釬焊機等。
應用范圍：
1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；
2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。
3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；
4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、粉末治金燒結和金屬熔煉。
5、其它應用：（電機轉子）熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末塗裝、金屬植入塑料等其它需對金屬加熱的場合。
一、高頻焊機可用於合金刀具的焊接，例如：合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。用於焊接合金刀具的優點：
1、感應加熱速度快，效率高
2、隻需將銀焊片放到刀頭和基體之間定好位即可
3、節能省電成本低
4、氧化麵積小
5、焊接後外觀精美
6、加熱均勻，故無缺焊和漏焊點，
二、高頻焊機可用於金屬管件的焊接，例如：銅管與銅管、銅管與鋼管、鋼管與鋼管、鋼管與鐵管、銅管與鐵管、鐵管與鐵管、銅管與鋁管、鋼管與鋁管、鋁管與鋁管的對焊、插焊、套焊等，用於焊接金屬管件（建議使用銀焊環焊接）的優點：
1、感應加熱速度快，效率高
2、與氧焊相比，節能省電成本低
3、氧化麵積小
4、焊接後外觀精美、牢固、飽滿
5、加熱均勻，故無缺焊和漏焊點
三、高頻焊機可用於木工鋸片釬焊，其優點是：
1、高效、快速焊齒,每齒1—5秒;
2、重復性好,每一齒都有良好的重復性;
3、加熱快速,均勻,可有效防止鋸齒局部過熱引起的脆化和斷裂,
還可防止未焊透引起的掉齒等不良現象;
4、可焊接高性能,高硬度鋸齒的鋸片,這些鋸片是用電阻焊無法焊接的
5、用電量少（2-3kw/h）
四、高頻焊機可用於金屬件焊接，例如：毛巾架、肥皂網、浴巾架、汽配、摩配、金屬端子等。用於金屬件釬焊的優點：
1、感應加熱速度快，效率高
2、省電節能成本低
3、一次可以同時焊接多個工件，使焊接效率大大提高
4、氧化麵積小，
5、加熱均勻，無缺焊和漏焊點
6、焊接後的工件外觀精美、牢固。
感應圈的形狀、尺寸、圈數、工件的材料、工件加熱部位、工件與感應圈的耦合關系等，皆影響感應加熱設備的加熱效果和設備的實際輸出功率。合理的感應圈設計是設備能否得到有效使用的關鍵。
感應圈的圈數和尺寸決定設備的工作振蕩頻率，TX-15系列設備工作頻率范圍在30KHZ～100KHZ。工作頻率在50KHZ左右時，設備工作效率較高，加熱效果較好。當頻率太低時，設備將自動保護，振蕩不起來或自動停機；當頻率偏高時，設備會自動減小加熱功率，而且當頻率太高時，會在瞬間燒損設備中的功率器件，所以，當使用單圈感應圈或感應圈很小時，可能引起頻率過高而引發設備故障；下表為設計感應圈的參考數據，但由於工件不同，材料不同，不能一概而論，特殊情況請向我公司技術部門咨詢。
感應圈內徑 | φ20 | φ35 | φ55 | φ70～80 | φ110 | φ150～200 |
加熱鋼時 建議匝數 | 4 | 3 | 3 | 2 | 1.5～2 | 1 |
加熱銅時 建議匝數 | 8 | 6 | 5 | 4 | 2 |
|
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
