為瞭適應機床的工作特點，軸承設計者已為它們準備瞭各種不同類型結構、性能和承載能力的滾動軸承，以滿足機床各旋轉部位如機床主軸、高速磨削電主軸和進給系統等對軸承的需求。因此用戶在精度和性能選用機床軸承時，首先應依據它在機床上的用途、精度要求、幾何空間、載荷性質、剛度、轉速等來決定你所要選用的機床軸承類型。

精度和性能的選用原則：

在選用主軸軸承類型和組合的同時，對於機床用軸承應著重考慮一下幾方麵因素。

1－精度2―載荷

3－剛性4－占用空間

5－轉速6－軸向位移

這些因素並非孤立，而是相互關聯的，如精度高的機床軸承相應的轉速亦有所提高，又如內徑尺寸相同占用空間大的2系列軸承比占用空間小的1系列軸承有較大的承載能力和較高的剛性，而極限轉速則有所下降。下麵將分別對這些因素給以簡單地描述。

1.精度

軸承的精度取於它的公差等級，這些等級在國傢標準GB/T307.1、GB/T307.4和一些相應的行業標準中給予瞭規定。用於機床主軸軸承公差等級一般在P5級或高於P5級，這決定於機床回轉軸以及加工工件的精度要求。對於接觸角球軸承的精度等為P5、P4、P4A和P2級；雙列圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承則有P5，SP，P4，UP，P2級；圓錐滾子軸承的精度等級有P5、P4、P2級；絲杠用推力角接觸球軸承有P4、P2級；推力球和滾子軸承有P5，P4，P2級。這些公差等級都分別列在本樣本的類軸承中。

2.載荷

精密機床軸承的應用中，在選擇軸承類型時，首先要依據該機床部件承受載荷的大小和方向來確定軸承的類型和配置，用不同類型的軸承分別承受來自徑向、軸向或聯合方向的載和。

本樣本中的單列和雙列圓柱滾子軸承外圈無擋邊，因而隻能承受徑向載荷。雙向推力角接觸球軸承可以承受兩個方向的軸向載荷。在軸向載荷較大時，建議采用推力球或圓柱滾子軸承。當在聯合載荷作用時（即同時承受徑向和軸向載荷），依據各方向載荷的大小，分別可選用不同大小接觸角的角接觸球軸承、圓錐滾子軸承。

3.剛度

所謂軸承的剛度可理解為軸承抵抗外載荷作用下的變形能力。剛度按性質來分，可分為靜態剛度和動態剛度，按剛度方向分，可分為徑向剛度、軸向剛度和角剛度。軸承的剛度與它的尺寸系列、滾動體的直徑大小和數量、內部結構以及予載荷等有關。

軸承的剛度影響到機床在承受外部動態和靜態載荷時的變形大小，同時直接影響到加工零件的幾何精度和尺寸精度，因此軸承的剛度是機床主軸組件的重要性能指標。

4.占用空間

精密機床軸承在滿足承受載荷、剛性、旋轉精度和使用壽命時，軸承的截麵要盡可能的小，以節省占用空間，使機床的結構盡量緊湊。同時在軸承箱體孔徑不變的條件下，可以增加主軸的直徑，使主軸剛性增大。

5.軸承的轉速

在軸承尺寸表中列出的極限轉速，是指在理想條件下軸承可能達到的轉速，在各類型軸承技術特性中列出瞭在一定條件下的極限轉速修正值，可作為一個參考。軸承可能達到的最高轉速，是由運轉時產生的熱能所決定的。它取決於軸承的結構類型、尺寸系列、精度、遊隙或予載、外部載荷、潤滑方法、冷卻條件及配合精度等因素。右圖列舉瞭各類軸承在直徑系列和運轉溫度相同條件下，軸承最大轉速的對比。

6.軸向位移

通常軸承在主軸系統中的配置方法，是在主軸一端的軸承軸向的位置是固的，而在主軸另一端的軸承在軸向方向是可以自由位移的，這樣可以防止因熱脹冷縮產生的不利影響。內圈或外圈沒有擋邊的圓柱滾子軸承是用於自由端最理想的軸承。它的內部結構可以允許內圈或外圈在軸向的兩個方向作相對位移，從而解決瞭軸和座體的熱脹冷縮問題，同時內圈和外圈可以采用過盈配合安裝。

若采用非分離型軸承（如角接觸球軸承）作自由端時，內圈與軸或外圈與座孔必須采用間隙配合，以允許在配合麵之間相互能產生軸向位移。但它會降低主軸系統的總剛度。