1管道泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。按照安裝方式不同可以分為立式管道泵和臥式管道泵．通用字母為ＩRＧ和ＩRＷ
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、管道泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。
3、管道泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲並發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出並且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高瞭就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為瞭增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為瞭封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要註意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
2管道泵型號說明 編輯段
裝配：
1、把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固於電機上。
2、在機械密封靜環的膠圈外塗上凡士林等潤滑劑後，把靜環組件順軸壓入中座，並在密封麵塗上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，並用螺栓壓緊。
註意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中座的密封端麵上塗上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
3、吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
4、手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
安裝：
1、安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
註意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
2、當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠傢的指導進行安裝。
3、管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
4、泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
5、泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2～3倍為宜。
6、泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
7、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，並根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
8、在吸入狀態(水位低於葉輪軸線或水位低於泵吸入口軸線)，標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。
9、若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應小於入口直徑的3倍，吸入管口浸入水麵下的深度應大於入口直徑的1.5倍且不小於500㎜。吸入管口距池壁距離應大於1.5倍口徑，距池底應大於1.5倍口徑且不小於500㎜，並應加設濾網，濾網總麵積不應小於吸入管口麵積的2～3倍。
註意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
10、為瞭便於啟動前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌水，註滿後關閉，方便使用。對用於高層樓房供水或出口壓力大於0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞
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