眾所周知，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。如圖所示。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜（活塞）實現往復運動：
　　隔膜（活塞）於沖程的前半周將被輸送流體吸入並於後半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證瞭每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。
　　因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。
2.1柱塞式計量泵
　　主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用於石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用於糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。
2.2隔膜式計量泵
　　顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入－排出過程。由於隔膜的隔離作用，在結構上真正實現瞭被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高瞭隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵傢族成員裡，液力驅動式隔膜泵由於采用瞭液壓油均勻地驅動隔膜，克服瞭機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升瞭隔膜壽命和工作壓力上限。為瞭克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備瞭隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高瞭其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。
　　作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻瞭電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。
現在，精密計量泵技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力最大可達0-16,000l/h，工作壓力最高達500bar，工作范圍覆蓋瞭工業生產所有領域的要求。
3.3液壓式計量泵

    可調計量范圍：0-125L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅動方式：電機驅動
控制方式：手動、自動控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
1、與介質直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
3、易損部件全部經過特殊化處理，質量保證。
4、內部配置性能卓越的調節器總成，延長泵的使用壽命，並降低瞭噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用於輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質。