筆記本生產加工企業在生產過程中，手工螺母埋植嚴重的制約瞭產能和質量。我們憑借自身雄厚的研發實力，針對實際生產中的一些瓶頸問題研制而成的全自動螺母埋植機，有效的解決瞭螺母熱熔造成的一系列問題，讓工藝、產能和質量有瞭一個質的飛躍!同時也降低瞭生產成本和節省瞭大量勞動力！通過如下對比，我們即可瞭解到自動螺母埋植的全麵優勢！

傳統工藝模內註塑：人工操作，一致性差，會導致柱位包膠，不良率太高。每小時約產出約80件，效率太低。

傳統工藝舊式熱熔機：人工需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然後用工具安裝螺母到殼料並判斷位置，如此反復容易造成視覺疲勞；放置螺母需3-5人，熱熔需1人，人力浪費較多。螺母植入前治具更換和預熱需經過一段時間 (1.5小時)，操作復雜和溫度不穩定導致產品質量低下。裝好螺母殼料在搬動中容易造成螺母跌落。

全自動螺母埋植機：

振動送料部分：操作工隻需把適應加工條件和數量的銅螺母倒入振動盤內，系統會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列。並自動送入柔性管，送料最大速度為200件/分鐘。

加熱喂料部分：銅螺母經柔性高溫管排列，進入加熱區預熱後送入機械手上準備植入。

植入部分：將已加熱好的銅螺母送至機殼指定位置，並自動按事先設定好之程序將螺母植入塑膠殼內。

數控部分：通過編程控制X、Y、Z軸驅動電機實現精準定位，機械手再準確的把銅螺母植入到相應的位置上。並可選擇任意工作方式。