節能燈打膠烘乾線制作方案
一、設備規格參數及功能特點說明：
設備型號：名海-82A型節能燈打膠烘乾線
設備規格：15000L×1300W×980Hmm（長×寬×高）
設備基本結構：環型鏈條輸送、小臺車式夾具、變頻調速
功能特點：本設備專用於節能燈管與管頭座結合，打膠後進行烘乾。采用燈管專用新工藝鋁管夾具，有效地控制燈管的變型及歪管等現像。適用節能燈U型管小2U、大2U、小3U、大3U；螺旋管半螺、全螺均可使用。采用電熱式烘乾；動力系統采用變頻調速，工作噪音小，操作簡單。
二、設備構造和材料說明：
驅動裝置：電機采用江門電機股份有限公司產江晟牌8極0.75KW的電機，杭州嘉誠牌100型1：100的減速機，臺灣進口愛德利1HP變頻器，變頻無級調速，線速度0—3M/min可調。
機身、機架：機架采用40×40×1.8mm矩形鋼管焊接制作，機身采用1.5mm冷板彎折制作，護板采用1.2mm冷鋼板折彎制作而成。
輸送鏈條：采用上海鏈條廠出產的彎板鏈條
夾具小臺車：麵板采用1.5mm厚冷板彎軋成300L×280W×1.5Hmm，麵板電鍍處理。專用鋁管夾具放在麵板上麵，框架采用20×20×2mm方管制作，框架底下采用螺桿制作可任意調高度的定位板。夾具麵板可更換使用；如全線一次性配置小2U規格夾具共2275個。如需增加或多配夾具，按廠價增加夾具。全線共91塊麵板一次性可裝小2U燈2275支。
設備配置麵板和夾具數量：小2U麵板每塊可放25個夾具，共91塊，小2U夾具2275套。
烘爐體：內壁采用1mm的鍍鋅板結構，外壁為1.2mm冷軋板彎軋制作，保溫層采用矽酸鋁耐火纖維，厚50mm。
烘爐內體：全線12米烘乾高溫爐，每邊爐內設三排加熱管（每2米一組），發熱管對準膠泥塑件上方部位；上設三排送熱氣風管，在3排加熱管上送熱風循環。在機體下設主氣管直徑120mm，在烘爐上設排氣孔，全線10個。
恒溫區：采用電加熱式完成，每段爐體裝有3KW電熱管，6段加熱爐共18KW。溫度自動恒溫80℃，數字溫控顯示，固態繼電器自動控制，分四段自動控制，每段溫區的溫度可任意設定，常溫—80℃。
控制系統：電壓指示、電流指示、溫控指示采用數字顯示式，整個系統采用PLC和觸摸屏控制。采用1個配電控櫃安裝。在線體操作區兩側操作處各設緊急停止開關。
工位照明：上料區為3米，單麵3工位，雙麵6工位，每工位裝一臺鴻運扇，中間設A4工藝圖板，兩邊設照明燈管。
班產量：按全部生產小2U燈管計算8小時日產量約27300支；由6人操作。
機體顏色：全線表麵采用電腦白色噴塑，鋁合金型材為原色。
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