球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
工作原理
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由於慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為瞭有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸排出。
機械結構
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體並維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關於叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備裡會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件瞭。
根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球麵滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加瞭一段圓錐筒體，既增加瞭磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用於有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。
提高效率
（1）增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加瞭動力消耗,又減小瞭筒體有效容積,降低瞭球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低瞭。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由於厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠傢采用溝槽式環形襯板，增加瞭球礦接觸表麵，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小瞭能耗，被廣泛應用。
（2）增加充填率和轉速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加瞭鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。
（3）改變磨礦介質形狀
可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:
- 橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高瞭破碎能力;
- 2)橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸麵積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少瞭過粉碎現象;
- 3)橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表麵積增加8%,加大瞭鋼球介質與物料的接觸麵,提高瞭研磨能力;
- 4)橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替瞭圓球的點接觸,減少瞭鋼球介質對襯板的磨損,降低瞭鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長瞭使用壽命;
- 5)橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。
機械分類
水泥球磨機
水泥球磨機用於粉磨水泥原料，它分為乾法和濕法兩種。
管式球磨機
物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。
超細層壓磨機
超細層壓球磨機是當下最為著名的一種高效節能的磨機，也是國內首創的一種磨機。
1臺超細層壓球磨機=破碎篩分系統+1/2 磨礦分級系統
超細層壓自磨機真正實現瞭“多碎少磨”，采用超細層壓自磨機後，綜合效益顯著：省略瞭中細碎篩分廠房和設備，省略瞭除塵 機組，以一座大於1500噸/日的選礦廠為例，可節省投資200-1000萬元以上，節能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節能環保型選礦工藝。
圓錐球磨機
圓錐球磨機是選礦生產中常見的一種球磨機，該機改變瞭原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次並放在基礎平麵上，主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。 圓錐球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
陶瓷球磨機
陶瓷球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽制 品，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
溢流型球磨機
溢流型球磨機隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎後逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。
格子型球磨機
格子型球磨機在排料端安設有格子板，由若乾塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然後由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。
風力排料球磨機
風力排料球磨機物料從給料口進入球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨後，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連接，在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，球磨機機體內相對的處於低負壓，破碎後被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離後重新送入球磨機進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。
雙倉式球磨機
雙倉式球磨機物料通過空心軸頸後並不直接進入圓筒內裝磨球介質內，而是當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行轉動時菜開始進一步的分選作用，使得大塊物質落入破碎倉而小塊物質通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁濺射或者滾落下來，從而產生在襯板上的沖擊力會根據不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。
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