一．  概述 

HB-X型系列回轉式水泥包裝機是我廠為瞭適應市場需要與其它科研機構共同研制開發的新一代包裝機械。它采用變頻調速的主動系統，側入料的回轉結構，配置無觸點接近開關，上下料位測控等機電控制機構及微機自動計量裝置。在操作過程中，除人工插袋外，其它如水泥灌裝，開啟閘門，關閉閘門，掉袋等均可自動連續完成。並且不插袋，不灌裝，袋重達不到設定值不掉袋，袋子意外脫落立刻關閉閘板停止灌袋。可根劇產量要求及工人插袋速度的快慢調整包裝機的轉速，自動計數等獨特功能。

該設備采用微機秤計量，微機秤由我廠技術人員與科研機構根據回轉包裝機的結構及水泥物料的灌裝特點，精心設計開發瞭微機控制系統，並且具有計量精確迅速，性能穩定可靠，調整方便，功能齊全等性能。

該設備與同類產品相比，具有結構合理，性能穩定，計量精確，操作簡單，能耗低，包裝能力大，維修方便等優點。本機不用氣動元件，就能實現水泥袋口的壓緊，松開，閘門開啟，關閉掉袋等自動化功能，從而大大減少瞭因氣動元件受損而引起的包裝故障，所以產品進入市場後深受全國大，中型水泥廠傢的歡迎和信賴。

該設備主要使用於水泥裝袋及其它流動性較好的粉末狀及細顆料狀物料的編織袋和復膜袋的包裝，設計生產能力有六嘴（60-90T/h）八嘴（80-120T/h）十嘴（100-130T/h）十二嘴（120-150T/h）等機型。

HB-X系列回轉式水泥包裝機與移動式高臺（平臺）汽車裝車機和疊包機配套使用，完全達到瞭水泥自篩選，包裝，裝車一條龍自動化生產線在產銷旺季，能夠充分發揮其生產能力大，自動化程度高的優勢，可有效地縮短瞭裝車時間，達到省大，中型水泥廠傢水泥裝袋的最理想設備，也是包裝設備更新換代的最新產品。

二．  技術參數 

三．  設備結構 

該設備由支撐裝置、旋轉驅動部分、料位控制、旋轉筒部分、秤量機構、出料機構、閘板控制機構、下支撐裝置、收塵設施、電控部分組成。

1． 支撐裝置：由兩根30#槽鋼組合而成的承重橫梁承擔整機重量，由空心軸、壓力軸承和滾柱球軸承固定於齒輪箱體內掉掛旋轉筒，其結構堅固，承載力大，保證瞭整機的穩定運轉。

2．旋轉驅動部分：由變頻調速電機、立式減速機經齒輪轉動驅動筒體逆時針方向旋轉。

3．料位控制器：由高低料位擺桿和接近開關組成，固定在旋轉筒上蓋上。

4．旋轉筒部分：旋轉筒為一圓筒形鋼結構，由筒體、空心軸、出料鬥組成，各單元灌裝系統固定於筒體之上。

5．稱量機構：由微機稱、裝袋架組成單元秤量機構，稱重范圍26~60公斤，當灌裝達到標定重量時，微機秤發出信號，電磁鐵吸合，關閉閘板停止灌裝。

6．出料機構：由電機驅動帶支葉輪的高度運轉使水泥由出灰嘴灌裝於水泥袋中。

7．閘板控制機構：閘板開啟和關閉由機械結構和電磁鐵吸合實現自動控制。

8．下支撐裝置：空心軸下部連接的錐管外圓處裝有三個等徑的可調導向輪支撐在導向輪錐座上，保證瞭包裝機運轉的同心度，克服瞭偏擺，從而實現包裝機平穩安全旋轉。

9．收塵設施：各出料嘴下部均設有負壓收塵管通往包裝機集灰鬥，旋轉筒內多餘的水泥經空心軸排至包裝機集灰鬥，由螺旋輸送機輸送至料倉提升機，減少包裝現場粉塵量。

10．       電氣：電源為三相四線制，電纜由空心軸頂部滑環引入，接入每個灌裝單元控制箱。

四．  設備性能 

HB-X型系列回轉式包裝機有由自動計量功能、自動清零功能、零位自動跟蹤功能、熒光數位顯示功能、計數功能、自動報警功能、插袋檢測識別功能、稱重調節和自動掉袋功能、輸出采用光電隔離固體繼電器組成。

HB-X型系列回轉式水泥包裝集機電一體控制，不需要任何氣動元件。除人工插戴外，水泥袋的壓裝、閘板的開啟、關閉、水泥的灌裝、稱量、定點掉袋等功能均可自動連續完成。而且每個出灰嘴都各有一套控制系統，配有微機秤、電控箱，實現瞭獨立控制、互不乾擾的優點，從而減輕瞭工人的勞動強度，提高瞭工作效率。

1．單嘴控制具有如下功能：

（一）定量控制，單嘴裝袋為50±1kg，合格率達95%，20袋總重大於1000kg。

電子控制的稱量裝置能達到較高的合格率，保證產品質量。

（二）定點掉袋，不達重量不掉袋，可進行二次灌裝，直至灌裝達到設定值，回到掉袋位置，實現定點掉袋。

（三）包裝袋意外脫落，閘板迅速關閉，避免溢料。

2．電氣控制：

包裝系統電氣控制用於對包裝機主傳動、灌裝電機控制；配套輔機如：振動篩、給料機、接包機、清包機等控制；微機控制系統供電。

（一）主傳動采用變頻調速

包裝機主傳動裝置調速采用德國西門子高智能變頻調速器。該變頻調速其具有過熱、過流、欠壓保護等功能，轉速設置靈活，操作簡單，節能。

變頻器安裝在主控制櫃裡，機旁有控制系統包裝機轉速的操作箱。調速范圍設定為0-50HZ。

（二）包裝機出料機構灌裝電機及微機控制系統采用滑環供電。

3．料位控制：

包裝機回轉料倉料位控制為音叉式料位發訊器，高低料位各一隻。給料機供料由料位發訊器控制。

4．電控系統設備主要包括：

（一）主控制櫃一臺（內裝變頻調速器）；

（二）單嘴控制箱六臺（BX-6型）、八臺（BX-8型）、十臺（BX-10型）、十二臺（BX-12型）內裝微機控制系統；

（三）操作箱一臺

（四）電氣元件采用德力西集團引用國外技術生產的產品。

五．  工作原理

包裝用的水泥物料由鬥式提升機輸送給振動篩，經其篩除水泥中雜物後，進入中間倉儲存。中間倉儲存的水泥物料經螺旋閘門調節流量，葉輪給料機均勻給料後，通過進料器的軟連接進入包裝機料倉。

回轉料倉的水泥物料進入出料鬥殼體，在高速運轉的葉輪作用，連續灌裝過程為機電一體控制，不需要任何氣動元件。除人工插袋外，水泥袋壓裝，閘板啟閉，灌裝，稱量計重，定點掉袋等功能均可自動完成。八嘴各有一電器控制箱，箱內裝有微機控制系統。控制箱有供電滑環供電。

料倉內物料均勻佈料。料倉的料位控制，由音叉式料位發訊器控制給料機的開停來實現，料倉物料的旋轉速度采用變頻調速，調速范圍0.7-7轉/分種。回轉方向為俯視順時針。

人工插袋後，通過內撞塊與閘板控制機構撞塊相撞實現定點開啟閘板，灌裝開始。

灌裝過程分四種情況：

（一） 正常灌裝

當袋重大於0.8kg時，微機控制系統視為已插袋，閘板不關閉，繼續灌裝。

當袋重達到設定目標值（如50kg）時，微機控制系統通過繼電器控制電氣元件，使電磁鐵一吸合，閘板關閉。到掉袋位置時，自動掉袋。

   （二）不插袋或無料時，不灌裝

    當未插袋或無料時，袋重達不到0.8kg時，微機控制系統視為未插袋，電磁鐵一吸合，閘板關閉，防止出灰管溢料。

   （三）灌裝過程發生掉袋時，微機控制系統通過固體繼電器控制電氣元件，使磁鐵一吸合，閘板關閉，停止灌裝。

（四）二次灌裝

當灌裝未達到設定目標值（如50kg），到掉袋位置時，接近開關感應，電磁鐵一吸合，閘板關閉，但電磁鐵繼電器，滾輪，卡塊不脫開，此時不掉袋。

通過掉袋位置後，內撞塊強制打開閘板，進行二次灌裝。當達到設定目標值時，固體繼電器控制電氣元件，使磁鐵一吸合，閘板關閉。到掉袋位置時，接近開關感應，電磁鐵二吸合，滾輪，卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成灌裝全過程。

灌裝過程中掉袋，掉袋及閘板啟閉均可調整，保證灌裝正常進行。

灌裝掉袋後的水泥袋經接包機接收，清包機清理浮灰後，直接由皮帶輸送機輸送至成品庫，或裝車。

為使包裝機在灌裝時減少粉塵污染，包裝機由錐體中間盤，集灰收塵盤，接包機回料鬥組成一個收塵，回料系統，可將各出料嘴噴射的回料，掉包，甩包後的物料經螺旋輸送機送回鬥式提升機，以便水泥物料重新利用。集灰收塵盤與除塵相連，負壓收塵。

六．安裝與調試

1．設備安裝

HB-X型回轉式水泥包裝機的安裝，應以主傳動裝置空心主軸中心為基準進行，使回轉料倉，集灰收塵盤及其配套輔機與之同軸佈置。

設備安裝前，根據工程施工現場各樓板預留孔的具體情況，用測量機器八方孔2450（集灰收塵盤），四方孔2800*2800（主傳動裝置），四方孔2750*2750（中間倉）三預留孔中心線位置找正，使之同軸，並在樓板畫出預留孔十字中心線，作為設備安裝基準。同時，應檢查預留孔及預埋鐵位置，是否符合土建設計。

包裝機安裝應在配套輔機中間倉安裝就位後進行。

具體步驟如下：

（一）包裝機主傳動裝置安裝

1將包裝機主傳動裝置組裝好，使傳動齒輪接觸精度應不低於GB10095中八級規定，以保證齒輪傳動工作的平穩性。

2按設備佈置圖位置，方向要求，用固定在中間倉倉底吊耳來起重設備，將包裝機主傳動裝置吊起放置四方孔位置上。

（二）包裝機集灰收塵盤安裝

1將八塊∟12*2*150固定角鋼與集灰收塵盤焊接牢固。焊接時應註意固定角鋼與集灰收塵盤井字梁的相對位置關系，不可錯焊。

2用固定在中間倉底的吊耳起重設備，通過包裝機主傳動裝置空心軸中心孔，將集灰收塵盤吊裝在八方孔位置上，用墊鐵將之找平找正。註意收塵管的方向應與系統除塵管路相一致，以便進行焊接。

3放置“篦子板”

4外踏板在樓板二次裝修時放置。

（三）包裝機回轉料倉，供電環安裝

1將供電環連接法蘭用緊固件與回轉料倉連接法蘭緊固，緊固件型號，尺寸及數量見包裝設備圖紙。

2用起重設備通過回轉料倉蓋上的起重吊耳將回轉料倉先吊至包裝機集灰收塵盤上，然後吊起，用緊固件將供電滑環上連接法蘭與包裝機轉動裝置空心軸連接法蘭緊固。緊固件型號，尺寸及數量見包裝機設備圖紙。緊固後，包裝機空心軸與回轉料倉應同軸，其同軸度公差為4mm。

（四）包裝機主傳動裝置定位，固定

1通過中間倉吊耳用兩個5t其重拉鏈，將包裝機主體吊起，用水平尺通過墊鐵，楔鐵將主梁找平找正，使主傳動裝置豎直。

2當全部找平，找正後，將主梁下底板，墊鐵，楔鐵與基礎預埋鐵焊接牢固，以防松動。

3待包裝機主傳動裝置定位後，安裝包裝機入料裝置，應註意入料接管與主傳動裝置空心主軸間的密封，以防跑冒物料，污染工作環境。

（五）包裝機集灰收塵盤定位，固定

1在包裝機主體定位安裝後，對集灰收塵盤定位安裝。

2找平，找正後，將固定角鋼，墊鐵，楔鐵與基礎預埋鐵焊合。

（六）包裝機其它部件安裝

在包裝機主體安裝就位後，可將出料機構的灌裝電機，皮帶，皮帶罩殼；吊掛；閘板控制機構，滑環罩殼等進行安裝。

（七）集灰收塵盤下部與包裝系統除塵管路及回料螺旋輸送機相接。

（八）電氣安裝

1按設備安裝圖要求放置低壓控制櫃。

2安裝供電滑環至出料機構控制箱的供電線路。

3安裝低壓控制櫃至包裝機的供電線路。

4安裝低壓控制櫃至供電電源的線路。

5安裝包裝機，滑環罩殼的接地線。

6用兆歐表，萬用表檢查線路安裝是否正確，檢查接線無誤後，方可通電試車。

2．設備調整：

待包裝機安裝完畢後，應對其進行調整，使之具備空試車條件。

包裝機調試包括以下幾項內容：

主傳動裝置調整；

主要指齒嚙精度，此項工作在安裝前進行。

吊掛的調整包括：

1. 吊掛位置調整
2. 壓袋機構調整
3. 掉袋機構調整
4. 閘板控制機構調整
5. 微機稱量計重系統靜態標定

（一）主傳動裝置的調整

調整傳動齒輪的安裝位置和嚙合間隙；使齒輪接觸麵上的接觸點麵積不小於60%，以保證齒輪傳動工作平穩性。傳動力齒輪接觸精度不低於GB10095中八級規定。

（二）吊掛總承的調整

1吊掛位置的調整

調整四個彈簧片的位置，使之處於同一水平麵內，誤差不大於2.5mm。吊掛與傳感器拉桿的連接應在垂直位置，上下兩接點水平投影的偏移量不大於5mm。

2壓袋機構的調整

1. 調整滾輪與卡塊的嚙合位置，使嚙合深度大於滾輪的半徑。
2. 緊袋架上的膠輪用於壓緊水泥袋，通過調整出料管上架的安裝位置，使緊袋架的傾斜角度適當，保證膠輪與出料管的外表既能將水泥袋卡住，又能順利掉袋。
3. 將緊袋架上的調整螺栓與頂塊的距離調整至3-4mm。使緊卡銷架處於正確的工作位置，當出料管下擺時，緊袋架不致隨同下擺，這樣自動掉袋後，出料管在出料管撥簧作用下得以迅速復位。

3掉袋機構的調整

將出料閘板完全開啟（閘板上端與出料管內下壁齊），調整卡輪的嚙合深度至約4mm，並調整撞塊拉桿長度，使之剛好撞開，緊固螺母。

高速卡銷杠桿限位螺栓，使在電磁鐵得電後能釋放卡輪。

關閉出料閘板後，調整閘板杠桿限位螺栓，使之緊靠閘板杠桿承受沖擊力，開啟閘板力的大小由杠桿螺栓長度有關。

（三）微機的靜態標定

1不加載時，應調整使顯示器顯示“00.00”

2將重量設定值（例如50kg）砝碼一組，輕輕地放在清掃乾凈的吊掛上，調整微機顯示重量為50kg，並進行內部存儲。當把砝碼拿下後，微機顯示“00.00”

註意：微機的靜態標定應定期檢查。尤其是松開，擰緊掉管拉桿或四個彈簧緊固螺栓時，必須重新標定，否則將造成計量不準確。

七．試運行

1．空載試運行

空載試運行前，應檢查電機接線；檢查影響試車的其它問題，待檢查無誤後，方可通電試運行。

試運行時，應註意整機是否平穩，電氣控制動作是否協調。

試運行時，應註意包裝回轉方向，除用戶特殊要求外，一般俯視順時針回轉，主驅動由變頻調速器變頻調速，調速范圍0.45-4.5轉/分鐘。

試運行時，應將灌裝全過程動作進行模擬試驗，檢查壓袋，閘板開啟，灌裝，掉袋（安裝，調整接近開關感應片位置），閘板關閉等動作是否協調聯動。

檢查，調整傳動齒輪嚙合情況，接觸精度不低於GB10095中八級規定。

檢查，調整出料機構皮帶傳動，使三角膠帶松緊度符合要求。

檢查，調整閘板控制機構是否靈活可靠，閘板啟閉是否到位。

檢查各軸溫升情況，軸承溫升應不超過25ºC。

包裝機空載試運行，應達到JC/T818-1998之有關規定。

2．負荷試運行

（一）空載試運行完成後，在具備負荷試運行條件下，進行負荷試運行。

（二）在負荷試運行過程中，機械部分應運轉靈活，無明顯振動，各部分動作協調，軸承溫升應不超過40ºC，電氣控制動作準確無誤。

（三）包裝機負荷試運行過程中，應無漏電，漏灰，生產能力及稱量精度應滿足性能要求。

1對微機稱重計量裝置進行校驗，調整，使之保證稱量精度要求。

2調整微機控制系統，使整個灌裝過程協調聯動，滿足要求。

3調整閘板控制機構，確保水泥物料無跑冒。

（一）       檢查包裝機回轉料倉中的音叉料位發訊器工作是否正常。

（二）       負荷試運行正常後，按供貨合同規定，進行達標試產，在滿足生產能力及稱量精度等有關合同規定後，供需雙方可進行設備驗收。

八．操作及維護

1．安全操作規程

（一）回轉式包裝機的操作者，應穿工作服，戴防塵口罩，禁止戴手套。

（二）包裝機在開機前，要觀察工作場地及機器周圍，清除影響工作的障礙物。包裝機頂部不準留有異物，開機時除插袋工外，工作區嚴禁站人。

（三）開機前觀察變頻器數值，並緩慢開機。包裝機旋轉方向必須按規定方向旋轉，一般為俯視順時針，工作中發現異物，應立即停車檢查。停車排除故障時必須切斷電源，並掛牌警告或專人監護，以防機器突然轉動，發生事故。

（四）插袋時人體不能距機器過近，以防刮傷碰傷。

（五）包裝袋尺寸必須符合GB9774-1996規定，工作中不準手按腳踢包裝袋及稱量機構，以免造成袋重不準。微機靜態標定應定期進行。

（六）在交接班時應檢查每個出料口的動力系統，控制機構是否有異常情況，如有問題必須及時維修，禁止帶病運行。

（七）電器接地線保護要安全可靠，並經常用兆歐表檢查電器絕緣情況，發生異常及時處理。

2．日常維護保養

（一）經常檢查稱量機構，如有稱量精度偏差，應及時調整。

（二）經常清掃裝袋機構，不應有檫，靠，托，卡等現象。每班後應將電機及其它部位的落灰清除乾凈。

（三）灌裝系統的油杯應經常檢查，並加滿潤滑脂，主軸葉輪的內側是采用聚四氟乙烯石棉盤根密封，不需要加任何潤滑油，如發現漏料，應及時調整或更換盤根。

（四）拆裝一次袋架上的彈簧片，必須重新進行靜態，動態稱量標定。

（五）閘板密封填料，不要壓的過緊，以免影響閘板開關的靈活性。如發現閘板有卡緊現象，要及時調整或更換新填料。

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