特供：小袋裝水包裝機、袋裝水灌裝機、牛奶液體包裝設備
該機是袋裝水生產線不可缺少的專用設備。主要裝置由機架、機械傳動系統、送膜進膜
系統、牽引機構、洗膜滅菌裝置、紫外線裝置、熱封切斷裝置、灌裝設備等組成。均采用
不銹鋼材料精制而成，符合食品生產要求。各道工藝由日本松下PLC控制中心通過觸摸屏
采用電腦程序按設計要求來準確完成。整機具有薄膜跑偏自動調整裝置、薄膜長度計量調
整裝置、多道滅菌處理、機械機械傳動、無需氣泵、噪音低、進口電器、灌裝精度高、封
口獨特衛生牢固，操作方便可靠，是袋裝水生產的理想設備。
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♦技術參數：
3.1生產效率：1300袋/時（灌裝飲料、豆奶、牛奶、醬油、醋等）及1500至2100袋/時(罐裝飲料、礦泉水等)二種皮帶輪調換變速。
3.2包裝容量：200-500ML袋（無級可調，可定制1000ML/袋）。
3.3灌裝精度：±1%(應根據用戶的包裝容量再自行調整)。
3.4薄膜寬度：180MM或240MM或320MM（廠傢自選一種）一公斤裝膜380MM。
3.5功率：電 機 0.37KW 紫外線殺菌燈15W
豎熱封 0.37KW 橫熱風 0.5KW
3.6電壓：AC220V/50HZ或AC380V（三相）
3.7機器重量：370公斤
3.8外型尺寸：長890×750×1600MM
♦ 功能
（1） 料袋成形 （2）紫外線殺菌 （3）豎縫熱封
（4）日期合成 （5）直線牽引料袋 （6）定量灌裝
（7）橫縫熱封 （8）切斷料袋 （9）自動計數
liquid packing machine |
SOME FILM FOR REFERENCE |
500ml pouch finish product |
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♦操作要點：
5.1把機器安裝在通風乾燥處，要有足夠的采光條件，保證機體水平四個機腳穩固，必要時可以預埋四顆地腳螺桿固定。
5..2把待裝物料容器註滿清水（或75°酒精），用橡膠管套在出料管處（避開橫封銅塊）引到下水道(或循環使用),開啟機器運轉5-10分鐘,沖洗管道.確保達到食品衛生標準。
5.3把塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上,並調整在以成型器為準的中心線上,使卷帶在成型時能保持左右寬度一致。然後分別擰緊兩個緊固套上的螺釘,將料膜松緊裝置的彈簧壓力調節適中,以自動牽引料袋後自由擺動,剎車良好為宜。
5.4滑塊在導軌間調節方法：應調節裝在右邊導軌上的內外螺母。當要求調緊滑塊時,可將固定座外側的螺母向外旋,並將內側的螺母也向外旋。當要求調松滑塊時,則反之。
調螺母前,應先稍松開導軌上的內六角螺釘，調好後再擰緊。調整滑塊時，應先給導軌和滑塊加潤滑油，滑塊的最佳狀態應能上下移動自如而無聲。
5.5將料帶穿過二個過帶管後，扣入成形器，使料袋左右對稱。把日期調整到當日的日期，自上而下依此為××年××月××日。
5.6將豎熱封溫度調到140-170℃,橫熱封溫度調到200-250℃，具體溫度適當時料袋的材質和厚度，再仔細微調。預熱20分鐘使熱封模頭恒溫後方可正式灌裝生產，以後隻要不關斷電源，不必重新預熱即可連續生產。
5.7調整走袋連桿再可變曲柄上的位置，即可得到所需的料袋長度，向裡調整為縮短，向外調整為延長。先切斷總電源後再調整，調整時應先把滑塊上的緊固螺母擰松後，方可擰動調整旋鈕。調整好後，開機前應把禁固螺母再擰緊。
5.8調整定量泵桿再可變曲柄上的位置，即可得到所需的灌裝量的大小，向裡調整為減少，向外調整為增大。方法如5.6條。
本機活塞環為可調試組件，當使用一段時間後，如發現在活塞桿端由滴漏現象，可擰松活塞桿套桿端的緊固螺絲，順時針（向裡）旋轉活塞桿套桿，使活塞環漲大，即可消除滴漏，（切記調節量要微小，不可太大，否則易損壞活塞環）調整好後應仍把緊固螺絲擰緊，防止松動變位。
5.9正常生產時，隻要擰下開關QS即可，不需要再調整，當班生產數量由計數器自動計數。當卷料袋膜使用完畢時，應立即停機，迅速換上新的卷料袋膜，並把定量泵三通閥旋到循環狀態，停止供液，隻有在新的料袋形成後，再供液，方可繼續生產。
5.10灌裝液體中，有固態物較多時，應提前進行過濾處理。當使用一段時間後，豎、橫封不粘佈磨損，這時可擰松夾佈管調整一段距離，擰緊後即可正常使用（不能等到完全磨斷再調整）。
5.11應定期檢查豎、橫熱封銅塊，並及時把粘附在上麵的雜物清除乾凈，否則會嚴重影響熱封效果。清除時不許用金屬工具和砂紙刮擦，否則易損壞其工作麵造成無法使用。應在降溫後，用佈或木質工具蘸有機溶劑擦試，清除異物。
5.12應定期（每班數次）在豎封和橫封不粘佈上擦塗甲基矽油，以延長不粘佈的使用壽命和增加熱封效果，（甲基矽油型號201-350CS）。
5.13當熱封出現封不牢、連袋、滲漏等不正常現象時，嚴禁用手及各種工具挑撥，應立即停機處理。
5.14本機器在出廠前各動作程序及配合尺寸均調整在最佳狀態，如需維修，應請有經驗的技術人員，記錄下該部件的配合尺寸後，再行拆卸。
♦維護和保養
6.1當設備被停止使用時，應及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質後會影響下個班次的產品質量，必要時應卸下輸液塑料管用毛刷拉刷，並及時擦試乾凈機器，保持乾燥整潔。
6.2每班定期檢查各運動部件和潤滑狀態，並隨時加20#潤滑油或鋰基脂。否則會嚴重影響機器使用壽命。
6.3每班定期檢查，清楚乾凈橫熱封銅塊端麵上的異物，不允許有結垢現象，否則，易造成熱傳導率下降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。
6.4發現異常情況時，應立即切斷電源，排除後方可重新使用。
6.5冬季生產，當氣溫在0℃以下時，必須要用熱水溶化定量泵及管道內的結冰物，否則將造成連桿折斷，或機器無法啟動。
6.6本機適用的單片塑料薄膜厚度應在80微米，並應保證薄膜的抗拉強度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應控制在（320㎜）18kg 以下，（240mm）14kg以下。橫熱封溫度在260℃以下，如果不是使用本機所推薦的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責任請用戶自負。
♦故障與排除方法
故 障 | 原因和排除方法 |
1.整機不工作，指示燈不亮 | 1.請電工檢查供電情況，是否缺相或三相電壓不平衡。 2.總電源是否打開。 3.電器元件是否良好。 |
2.運動部件出現異常噪聲 | 1.缺潤滑油. 2.螺絲松動造成部件移位。 3.嚴重磨損。 |
3.供液不足或時大時小 | 1.連桿螺絲松動。 2.進液和排液單向閥內有異物。 3.進液管中有空氣或密封不良。 4.曲柄滑塊壓墊沒有壓緊。 |
4.料袋時有長有時短不穩定 | 1.走袋鉗螺絲松動，橡膠墊磨損或有油污，應用傢用洗潔精清洗乾凈。 2.膜松緊調節不當。 3.塑料卷帶超重。 |
5.豎熱封、橫熱封沒有溫度或溫度不穩定 | 1.檢查機表是否正常工作。 2測溫熱電偶是否損壞或松動脫落。 3.電熱管是否損壞。 4.電源缺相，線頭松動、脫落。 |
6.熱封合麵不理想袋子破損率高 日期打印不清 | 1.更換不粘佈或調整不粘佈位置。 2.檢查橡膠墊是否平衡、壓損。如果損壞應更換橡膠墊。 3.灌裝量過大，應留有少量氣室。 4.調節到合適的溫度。 |
7.操作人員感覺到有麻電現象 | 1.電源接線錯誤或接觸不良。 2.整機應良好接地。 3.熱封銅塊接線應與外界良好絕緣。 4.不允許液體噴液在電源接線頭上或電器上。 |
8.橫封切袋不正常，有切不斷連袋及熱封後抗壓強度不夠現象 | 1.應立即清除橫封銅塊上的異物。 2.檢查銅塊上聚四氟乙烯隔熱板是否松動。 3.更換推板上的橡膠墊。 4.塑料薄膜厚度在80微米。 5.調整橫封銅塊壓力。 6.檢查橫封銅塊上刀口有無傷痕。 |
9.定量泵有滴漏現象 | 1.活塞環間隙增大。 2.解決方法：先把定量泵活塞套桿上的禁固螺絲松動，順時針向裡擰緊少許即可（一定不能擰得太緊，否則已損壞活塞）。 |
10.滑塊移動不正常或卡死 | 參照5.4的方法予以排除。 |
♦電氣元器件
序號 | 符號 | 名稱 | 規格與型號 | 數量 | 備註 |
1 | RF1-3 | 螺旋熔斷器 | FR1-20-10A | 3 |
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2 | QS1-4 | 萬事達開關 | MK321B/N74 | 1 3 |
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3 | ZZ | 紫外線燈管 | ZWS系列15W/220V | 1 |
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4 | KM | 交流接觸器 | CJX1-9(3TB40)10A/220V | 1 |
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5 | TE1-2 | 溫控機 | TE-2601 | 2 |
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6 | RE | 熱電偶 | E、EA2 | 2 | 配套 |
7 | SRM3 | 管狀電熱元件 | Φ16X150 不銹鋼外殼 300W(豎封) | 1 |
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8 | SRM5 | 管狀電熱元件 | Φ16X200 不銹鋼外殼 500W(橫封) | 1 |
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9 | M | 電動機 | 0.37KW | 1 |
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10 | QF | 斷路器 | 3P/6A | 1 |
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11 | SQ | 行程開關 | X2-N | 1 |
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12 | JD | 電磁計數器 |
| 1 |
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13 | FR | 熱保護器 |
| 1 |
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溫馨提示
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