餃子機開機前準備：1、開機前對設備進行全麵檢查發，含以下幾個麵：（1）檢查殘皮回收機、壓麵輥、轉盤、成型模具、餃子輸送帶、自動擺盤機上麵無雜物，各部分處於正常狀態；（2）檢查電源是否正常，如有異常，應立即報告設備維修人員進行處理；（3）檢查壓縮空氣是否正常，氣壓能否達到設備使用要求。2、準備麵料和餡料：（1）在餡鬥中準備好餡料，要求餡料不能太稀，（全自動包子機/）不能出水；（2）在殘皮回收機上準備好麵卷，麵帶不能太薄，厚度不能小於8mm；（3）在撒粉鬥中加入足量的玉米淀粉；（4）準備好餃子托盤。3、對設備上各外露的運動部位進行加油潤滑，與食品接觸部分使用食品級潤滑油，其他部分使用清潔的潤滑油。需要每班進行潤滑的部位有：註餡部分（使用食品級潤滑油）、註餡導桿、頂緊氣缸桿、模具芯頂桿、機械手導桿、自動擺盤機機械手導桿。 （註意：設備如果產生潤滑不良，極易產生由於機械故障）4、點動設備轉盤至少一周，確認無異常情況後連續運行3～5周後停止，等待開機生產。
開機生產：1、先打開自動擺盤機，使設備處於待機狀態。 （1）首先打開擺盤機電源，選擇“手動”狀態。（2）按“回復原點”按鈕，使設備處於正常待機位置。（3）選擇“自動”狀態後，按“自動”按鈕，使設備處於自動狀態。 2、開機生產。（1）首先打開“殘皮回收”和“壓輥”，將麵帶由殘皮回收機經傳送帶引到平皮帶上。（2）打開“轉盤”，使轉盤開始運轉，待麵帶到切刀位置後，點動“壓輥”，使麵帶能夠順利從切刀位置通過，同時將殘皮經皮帶後麵的導輥引至殘皮回收機。（註意：如果麵帶在切刀位置產生堆積，極易在發生打孔切斷）（3）打開“撒粉”，並根據麵皮情況調整撒粉量及是否打開麵皮吹氣閥門。（4）調整餃子皮重量，到達工藝要求重量（調整手柄順時針為麵皮變薄，逆時針為麵皮變後）。（5）待麵皮正常後，打開“註餡”，同時觀察餃子生產情況，在需要時對設備進行局部的調整。（6）生產過程中，設備操作人員要做到註在意力集中，隨時觀察設備運行狀況，並做到及時添加餡料和更換麵卷， 對設備所出現的問題進行處理。（7）自動操盤機操作人員就及時在傳送帶上放置餃子托盤，同時將擺好餃子的托盤規整地擺放到車間輸送帶上輸送到速凍隧道進行冷凍。（8）設備運行期間，嚴禁用手清理餃子成型部分、轉盤的衛生及餃子皮，嚴禁用手清理轉盤下方的衛生及掉下的餃子，避免安全事故的發生。
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