壓花棍蝕刻技術的特性：
1、不需要電療、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護費。 2、由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。 3、材料之物理、機械性質不受加工影響。 4、加工不受形狀、麵積、重量之限制。 5、加工不受硬度、脆性之限制。 6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。 7、可高精度加工。 8、可施復雜、不規則、不連續之設計加工。 9、 麵積大，加工效率良好，但小麵積時，其效率比機機械加工差。 10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。 11、被加工物之組成組織宜均勻，對不均質材，不易加工順利。
網紋輥的表麵結構：
在網紋輥的表麵均勻分佈著許多形狀一致的微小凹孔，一般我們稱之為“著墨孔”，正是這些著墨孔在印刷中起著儲墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45°方向雕刻的，著墨孔之間的隔墻稱為“網墻”，網墻的麵積跟著墨孔的形狀有關。
網紋輥常見的著墨空形狀：
幾種常見的著墨孔形狀包括：四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形、梯形截麵斜線形以及附加通道著墨孔等。著墨孔的開口度和深度對著墨孔的傳墨性能具有相當大的影響，開口度越大，深度越淺，則傳墨性越好；反之，則傳墨性比較差。在前麵所提到的幾種著墨孔形狀中，六棱臺形著墨孔的開口度較大，因而其著墨和釋墨性能就比較好，因此，在雕刻網紋輥中經常采用這種形狀的著墨孔。
超鏡麵輥的選材：
1、鏡麵輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表麵光潔度最高可以達到Ra0.01（光潔度14級）； 2、輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計瞭不同的流道結構形式；
3、可以在各類材質的表麵進行鏡麵加工，能確保輥筒表麵的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；
4、冷卻或加熱溫差不大於±1℃，表麵硬度HRC55～58，鍍鉻拋光後硬度HRC62，熱變形不大於0.01mm。
超鏡麵輥的噴砂技術可分為：
(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重復實施多次。
超鏡麵輥的加工工藝：
一、組件焊接：組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。
二、配車、裝、焊接: 配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮後，整體組焊。（註：45#鋼焊前加溫，焊後保溫）
三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留餘量，做靜平衡，大於50g，需要計算借偏量，上車床借車。 淬火：表麵硬度要求HRC58°—60°，輥麵無龜裂紋。
四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥麵跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放餘量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥麵尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥麵跳動<0.02。
五、超鏡麵輥動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥麵跳動<0.01粗糙度0.8。其餘軸頭各擋位磨到公差范圍。 六、磨砂、精磨鏡麵：用圓盤磨床磨砂輥麵，檢驗輥麵，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥麵至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡麵。鍍鉻拋光後硬度HRC62°。
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