產品工藝流程 

一、原材料

用於旋壓的原材料均為等徑的鋁合金管材，它是一種優秀的鋁合金建築型材，被廣泛的用於建築鋁門窗、幕墻的框架等，具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能。

二、桿體的形成

原材料通過引進的大型全數控的旋壓設備，在高速旋轉的過程中形成錐形或異形桿，並將成形的桿體拋光，以除去桿體表麵的油污、毛刺及壓痕。所有的桿體不允許有縱向的焊縫。

三、底板的焊接

為瞭保證底座的強度，所有鋁桿的底座均采用鋁板經專用模具沖壓而成，或者采用壓力鑄造而成。桿體底板的焊接全部采用自動焊，在這個高質量的焊接過程中，焊接的強度及美觀度都得以保證。

四、電器孔

每根燈桿都有一個用於安裝接線盒的電器孔。我們采用先進的切割設備切割電器孔的門板，使門板成為桿體的一部分，所以是緊配的，且門縫間隙均勻，保證瞭電器孔的防水性。電器孔一般開在燈桿底板往上500mm的地方（也可以根據桿體的形狀來定）。在門板的後方，即桿體內部，需燒焊一根鋁的橫檔用來固定接線盒。門鎖使用特制鎖扣加以不銹鋼防盜螺絲來鎖緊門板，隻有使用我們提供的專業工具才能打開，從而提高瞭產品的防盜性能。

五、接地系統

用鋁條折成“L”形的工件，工件的一邊緊貼桿體內壁焊接，另一邊的中心開一個M8的孔，用於電線接地。

六、分段桿體的連接

兩截式的桿子使用特殊的連接夾具來連接。連接夾具由4個U形卡件及螺絲組成，連接使用的螺絲為M8*45。

七、強度處理

為瞭讓鋁合金具備鋼的強度，我們所有的鋁桿都必須經過淬火時效處理，達到T6狀態，以符合鋁桿國際通用強度標準。

淬火處理流程：成形桿體——高溫淬火——快速冷卻——恒溫10小時時效

八、桿子下端及底座的防腐保護

所有桿體下端部分需要被保護，以防止土壤中鹽堿成份侵蝕及機械性的損傷。保護的塗層及方式都是環保的。美力凱采用環氧樹脂作為塗料來覆蓋底座及底座往上350mm的桿體表麵。插入式的桿子底部必須用環氧樹脂做保護，保護層的厚度在0.7mm-1.0mm之間。

九、表麵處理

（一）、陽極氧化

   美力凱以陽極氧化作為鋁桿表麵處理的標準，因為陽極氧化能提供最佳的表麵狀態。髮絲原色打磨的鋁桿在環境污染比較嚴重的區域如：海邊、十字路口及鹽堿地的公路，是非常容易變色、發黑甚至腐蝕的。但陽極氧化可以保證鋁桿的表麵、伸出去的挑臂及其他附件不被腐蝕。

陽極氧化是通過電化學的方法在金屬的表麵產生一層氧化層。氧化層的厚度有幾種不同的規格，主要由安裝的位置及當地的環境來決定。標準的陽極氧化層的厚度為20μm，這已經可以保證桿體在潮濕的環境中不被腐蝕。

一般型材的陽極氧化流程為：脫脂---水洗---水洗---堿洗---水洗---水洗---出光---水洗---純水洗---陽極氧化---水洗---水洗----著色（電解/化學）----水洗----水洗---封孔

1、脫脂

無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表麵上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表麵進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

 2、堿蝕（堿洗）
      堿蝕是鋁制品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表麵清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經某些脫脂方法脫脂後的補充處理，以便進一步清理表麵附著的油污贓物；清除制品表麵的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利於陽極膜的生成並獲得較高質量的膜層。此外，通過改變溶液的組成、溫度、處理時間及其他操作條件，可得到平滑或緞麵無光或光澤等不同狀態的蝕洗表麵。

3、出光（中和）
     鋁制品蝕洗後表麵附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶於酸性溶液中，所以經熱堿溶液蝕洗的制品都得進行旨在除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表麵的酸浸清洗，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。

4、陽極氧化處理

 以鋁或鋁合金制品為陽極置於電解質溶液（一般為硫酸溶液）中，利用電解作用，使其表麵形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。

5、著色

（1）、化學著色  

 化學著色法工藝簡單、控制容易、、著色色域寬、色澤鮮艷。

A、單色染色：將經陽極氧化、用清水洗凈的鋁制品，浸入規定溫度染液中浸泡。

B、多色染色：在鋁件上染兩種和多種不同的顏色，如山水、花鳥、文字等，多采用印花工藝來完成。

（2）、電解著色

   電解著色工藝具有顏色耐曬、不易褪色等特點，是目前應用最廣泛的著色方法。通過改變著色的時間分別可以得到黃色、香檳色、古銅色、棕色、黑色等。

6、封孔

為瞭提高鋁件質量和染著色牢固，著色後必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理後表麵變得均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且經封閉後的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高瞭陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色後的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機塗層封孔。

  陽極氧化桿子的特點：

陽極氧化層是金屬表麵的一部分，不會產生脫皮、剝落、褪色的現象。

壽命長：產品經過陽極氧化處理後，形成12μm封閉性膜層，以確保燈桿在任何自然環境中的耐腐蝕性，並保證在25年內桿體無明顯變色。

（二）、氟碳噴塗

  一種新型塗層材料，具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境，是一般塗料所不及的。

（三）、噴塑

燈桿表麵可進行彩色聚脂粉末的噴塗，色澤鮮艷、抗紫外線，不褪色。

註意：由於桿體、底板、焊絲等的材質差異，陽極氧化後在焊接的部位會產生一定的色差，這是不可避免的。如果要保證桿體表麵顏色的一致性，推薦使用噴塑或者氟碳噴塗的表麵處理。