TOM850A立式加工中心簡介
TOM850A立式加工中心,是我公司引進國內外同類機床的先進技術,生產制造的數控機床系列產品,廣泛應用於軍工、汽車、摩托車、農機、模具加工等行業,是我公司傾心創立的“精品工程”產品。
(一)機床主要技術參數
工作臺尺寸(mm) | 三軸行程(mm) | 主軸中心至立柱導軌距離(mm) | 主軸端麵至工作臺麵距離(mm) | T型巢(數目-尺寸×間距)(mm) | 刀柄型號 | 刀庫容量(piece) | 換刀時間(圓盤/鬥笠)(s) | 刀具最大直徑(滿刀/鄰空)(mm) | 刀具最大長度(mm) |
1050×500 | 800×500×550 | 550 | 105-655 | 3-18×150 | BT40 | 16/20/24 | 2.4/6 | ø80/ø120 | 300 |
刀具最大重量(kg) | 主軸最高轉速(rpm) | 主軸電機功率(kw) | 快速移動速度(mm/min) | 最大進給速度(mm/min) | 定位精度(mm) | 重復定位精度(mm) | 工作臺最大承重(kg) | 數控系統 | 機床重量(T) |
8 | 8000(10000可選) | 7.5/11 | 18 | 15 | 0.008 | 0.006 | 800 | FANUC,SIEMENS,MITSUBISHI,華中 | 6 |
(二)、機床的主要用途
本機床為立式加工中心,該機床一般具有X軸、Y軸、Z軸三個數控軸,各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾後,可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。采用絕對編碼器無需開機回零點,省去瞭開機回零的繁瑣。
該機床適合用於中小型板件,盤件,殼體件,模具等復雜零件,中小批生產。
由於機床坐標可以自動定位,因而在該機床加工時不需鉆鏜模具,即可直接鉆鏜孔且能保證孔距加工精度,因而節省瞭工藝裝備,縮短瞭生產周期,從而降低瞭成本,提高瞭經濟效益,目前,由於該機加工的高質量和高效率,已在機械加工行業中獲得廣泛應用。
(三)、機床的主要結構和特點
1、該機床具有銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工功能。
2、床身及導軌
床身通過CAD設計並進行有限元分析處理而成,由MEEHANITE米漢那(密烘)優質鑄件采用去除應力回火處理並經人工時效,密筋結構佈置,抗振性強,剛性好,確保機床的加工精度和長期穩定性;機床滑動導軌為矩形滑動導軌,機床導軌副采用聚四氟乙烯貼塑和淬硬導軌配合,該配合性質的導軌副磨擦阻力小,因而機床在低速進給時無爬行;有機材料具備一定的緩沖性,因而機床在快速運行時振動小;所有導軌均為全封閉、自動潤滑,所以導軌具有良好的耐磨性、穩定性及很強的剛性。
3、主軸部分
SV主電機與主軸構成瞭機床的主驅動。動力從SV主軸電機經同步齒形帶變速傳到主軸,進行無級調速,主軸轉速恒功率范圍寬,高速運轉穩定。
4、X、Y、Z三個進給軸
該機床具有X、Y、Z三個數控進給軸,三軸電機均為交流伺服電機,伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器,三軸電機經彈性聯軸節直接帶動滾珠絲杠(滾珠絲杠副采用雙螺母預緊),因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動,並完成各坐標的自動、精確定位。三軸聯動,工件在一次裝夾後可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。
5、防護與排屑
該機床為全封閉防護結構,裝有安全工作照明燈。排屑采用人工排屑方式,使用方便。
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