【主要特點】
MP10系列數控轉塔沖床采用閉式機身（ZL 2004 20108852.4），整機經壁爐回火處理，整套進口德國哈雷公司（H+L）液壓系統，穩定可靠，能耗低（僅11KW）。數控系統采用FANUC Oip或SIEMENS 8400，長鑲式結構轉盤（ZL 02 2 18211.X），旋轉工位采用部分式鍋輪鍋桿機構，國際化配套的氣功元件及電氣元件，進口大導程滾珠絲杠，直線導軌，鋼球，毛刷結構工作臺，全自動集中潤滑系統，配置高性能自動浮式夾鉗。
【每分鐘打擊速度從270--900,工位數為32(標配)】
1．先進可靠的液壓主傳動系統，對不同板厚的材料自動選擇沖程,可極為方便地進行特殊工藝的加工，如百頁窗、敲落孔等，具有自動液壓過載保護，全行程中恒定的沖壓力，使沖壓質量達到很高的水平。
2．控制系統為FANUC OIP數控系統。
3.旋轉工位采用蝸輪蝸桿結構,最大沖孔直徑ф50.8mm。
4．成對加工的轉盤並采用長鑲套式結構，保證瞭上、下模的同軸度，極大地延長瞭模具的使用壽命，采用鑲套式結構簡化瞭轉盤結構，延長瞭轉盤的使用壽命。
5．國際化配套的氣動元件、液壓元件及電氣元件，保證瞭整機性能的可靠性。
6．采用進口的大導程滾珠絲杠、直線導軌，保證瞭傳動精度。
7．采用鋼球毛刷混裝不銹鋼工作臺，不僅降低瞭機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起瞭很好的保護作用。
8．采用閉式機身，整機經回火處理，徹底去除應力。
9．夾鉗自動保護功能，可在保護區域內不進行沖壓隻作位移運動，以保證程序運轉的連續性。
10．配有集中潤滑裝置，可將潤滑油直接送入各潤滑點，減小瞭運動付的摩擦,提高瞭機床使用壽命。
11．模具分佈細按AMADA結構分為A、B、C、D，方便用戶，節約模具制造費用。
12．地基要求低，安裝方便。
控制系統為FANUC 0IP
A．系統配置
1、具有沖床所需的圖形功能、步沖功能，CNC用戶存貯器應用程序和數據，分辨率達到0.1μm。
2、簡捷的國際通用G代碼編程、操作使用方便。
3、國際通用的RS232標準接口方便與計算機連接。
4、先進的交流伺服系統和伺服電機,各種驅動模塊化設計、維修、更換方便。
5、具備很好的MMC人機對話功能。
6、具有10.4″彩色TFT顯示屏。
7、具有現場編程、背景編程。
8、可選遠程診斷功能。
B、系統功能
1、直線軸：X、Y軸；旋轉軸：T軸，C軸。
2、具有自診斷功能。
3、具有國際通用G代碼編程。
4、具有軟限位保護功能、再定位功能。
5、具有螺距補償功能、反向間隙補償功能。
6、具有自動、手動、半自動等多種工作方式。
7、具有夾鉗保護功能。
8、具有參數編程功能、子程序調用功能。
9、具有快速定位功能。
10、具有各種M功能和其它輔助功能。
11、具有絕對、增量編程；條件、非條件跳轉功能。
12、對過載、過流、超程以及各種機械、電氣故障有報警顯示。
13、是數控沖床專用控制系統。
【技術參數】
| MP7-30 機械式 | MP8-30 液壓式 | MP10-30 液壓式 | ||||||
公稱力 | kN | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
加工板材尺寸 | mm | 1250×2500 | 1250×4000 | 1250×2500 | 1250×4000 | 1250×2500 | 1250×4000 | 1250×5000 | 1500×5000 |
（含一次再定位） | |||||||||
工件最大質量 | kg | 156 | 156 | 156 | 156 | 156 | 156 | 210 | 235 |
板料最大移動速度 | m/min | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 |
工件最大厚度 | mm | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 |
一次沖孔最大直徑 | mm | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 |
模位數 | ↑ | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 |
加工精度 | mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
沖孔頻率 | hpm | 270 | 270 | 450/※600 | 450/※600 | 600/※450 | 600/※450 | 600/※450 | 600/※450 |
床身結構 |
| C-雙機架 | C-雙機架 | C-雙機架 | C-雙機架 | 閉式 | 閉式 | 閉式 | 閉式 |
O-type | O-type | O-type | O-type | ||||||
控制軸數 | ↑ | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 |
旋轉工位一次沖孔最大直徑 | mm | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 |
空氣壓力 | Mpa | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
機床重量 | Ton | 14 | 14.5 | 14.5 | 15 | 19.5 | 20 | 20.5 | 22 |
機器外形尺寸 | mm | 5340×2700×2150 | 5340×4200×2150 | 5340×2700×2150 | 5340×4200×2150 | 5400×2700×2200 | 5400×4200×2200 | 5400×4200×2200 | 6100×4200×2200 |
| a30 液壓式 | MP10-40 液壓式 | MP10-50 液壓式 | ||||||
公稱力 | kN | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加工板材尺寸 | mm | 1250×2500 | 1250×4000 | 1250×2500 | 1250×4000 | 1500×5000 | 1250×2500 | 1250×4000 | 1500×500 |
（含一次再定位） | |||||||||
工件最大質量 | kg | 156 | 156 | 156 | 156 | 235 | 235 | 235 | 350 |
板料最大移動速度 | m/min | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 | 106 |
工件最大厚度 | mm | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 8 | 8 | 8 |
一次沖孔最大直徑 | mm | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 | φ88.9 |
模位數 | ↑ | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 | 32/※24 |
加工精度 | mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
沖孔頻率 | hpm | 1000 | 1000 | 450 | 450 | 450 | 300 | 300 | 300 |
床身結構 |
| 閉式 | 閉式 | 閉式 | 閉式 | 閉式 | 閉式 | 閉式 | 閉式 |
O-type | O-type | O-type | O-type | O-type | O-type | O-type | O-type | ||
控制軸數 | ↑ | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 | 4/※3 |
旋轉工位一次沖孔最大直徑 | mm | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 | φ50.8 |
空氣壓力 | Mpa | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
機床重量 | Ton | 20 | 20 | 20 | 21 | 23 | 22 | 23 | 25 |
機器外形尺寸 | mm | 5400×2700×2200 | 5400×4200×2200 | 5400×2700×2200 | 5400×4200×2200 | 6100×4200×2200 | 5400×2700×2200 | 5400×4200×2200 | 6100×4200×2200 |
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