SKCY31320數控液壓轉塔沖床
SKCY31320數控液壓轉塔沖床是我公司技術人員研制成功的新一代高科技數控沖床，本機床采用液壓傳動，床身采用整體焊接結構，堅固耐用。
主要配置
數控系統，滾珠絲杠，直線導軌，伺服系統，液壓動力系統總成，電磁閥，氣缸，接近開關，電源，浮動夾鉗，自動變成。
1，采用耐磨材料精工制作的高精度加厚轉塔，配用長導向模具，確保模具的對中性，大幅提高瞭模具的壽命。
2，采用原裝德國SIEMENS數控系統，配有RS232標準接口，中英文轉換，具有很強的診斷功能，國際通用G代碼編程。
3，采用國外原裝數字交流伺服電機，確保運轉速度和加速度的平穩，保證長期的高精度，高可靠性。
4，全套德國原裝進口的液壓總成，噪音小，發熱少，節能，確保瞭機床的動力性能和可靠性。
5，標準的全浮動式夾鉗，采用上下浮動結構，避免瞭材料的扭曲變形，移動方便。采用毛刷鋼球復合工作臺，可以使板料送進平滑無噪音，不會使板料在運行中出現劃痕。
數控沖床計算機自動變成系統—AutoSoft
AutoSoft是為瞭提高數控沖床、切割機、沖剪復合機床編程質量和效率的需要，在參考國外同類自動編程系統優點的基礎上自行開發的新一代計算機自動編程排料系統。該軟件適用於各種進口及國產數控系統，具有很強的通用性。能自動生成配備國內外各種數控系統的沖床的加工程序代碼，並能自動生成必要的加工信息。
本系統的主要功能：
圖形設計及編輯
模具庫管理
高度自動化：自動選模、自動重定位、模具優化、路徑優化。
人工乾預功能：手動調整更換模具、手動選擇部分加工、補償方向、加工順序、加工工藝手動改變、暫停及微鏈接、手動調整重定位時的油缸壓料位置。
AUTOCAD接口功能：AUTOCAD設計完成的圖紙，不需要任何處理，可以直接被本系統接受，產生加工程序。
自動排料功能：能夠根據加工假話自動對零件進行排料，並能根據需要對排料圖進行人工修改。
參數化設置：可以根據機床進行參數調整，可調整的參數為：夾鉗位置，步沖毛邊尺寸，微鏈接尺寸，加工范圍，參考點，工位數，旋轉工位，夾鉗死區尺寸，圖形公差，擊碎尺寸，油缸距離，油缸距沖頭距離，步沖圓弧模具尺寸，沖外輪廓模具尺寸等。
加工預覽：
實時反映加工效果和加工路徑。
主要技術參數
1)機器型號 | SKCY31320 |
2)公稱壓力 | 300 kN |
3)最大沖孔直徑 | F88.9 mm |
4)最大工件尺寸（一次再定位） | 1250×4000 mm |
5)最大工件厚度 | 6 mm |
6)最大工件重量 | 150 kg |
7)沖孔精度 | +0.1 mm |
8)重復定位精度 | +0.02 mm |
9)滑塊行程 | 30 mm |
10)滑塊最高行程次數 | 600 h.p.m |
11)最大板料進給速度 | 60 m/min |
12）X/Y軸公稱行程 | X=1250mm Y>1250mm |
13）喉口深度 | 1280 mm |
14)轉塔回轉速度 | 30 r.p.m |
15)轉塔模位數 | 32 |
16）模具結構 | 通用型長導向模具 |
17）轉塔結構 | 厚轉塔 |
19）旋轉工位傳動方式 | 蝸輪蝸桿傳動 |
20）夾鉗數量 | 2 |
21）夾鉗結構 | 全浮動式 |
22）再定位裝置 | 有 |
23）數控系統 | 德國西門子802C數控系統 |
24）控制軸數 | 4軸控制 |
25）系統配置 | 內存256K |
26）RS232C通訊接口 | 有 |
27)顯示 | 8.4"液晶顯示 |
28）床身結構形式 | 開式結構 |
29）機身熱處理方式 | 去應力退火 |
30)主電機功率 | 11 kW |
31)電源（AC 3相 380V） | 40 kVA |
32)氣源 用氣量 壓力 | 0.2 m3/min 0.55 MPa |
33)外形尺寸（長×寬×高） | 4895×2800×2110 mm |
34)機器重量 | 12 Tons |
主要配置清單
序號 | 名 稱 | 數量 | 國傢/公司 |
1 | 數控系統德國西門子802C 數控沖床專用系統 | 1套 | 德國西門子 公司 |
2 | 交流數字伺服放大器 | 4臺 | 日本安川公司 |
3 | 交流數字伺服電機 | 4臺 | 日本安川公司 |
4 | 液壓動力系統總成 | 1套 | 原裝進口德國哈雷 |
5 | 精密滾珠絲杠 | 2件 | HIWIN |
6 | 精密絲杠軸承 | 4個 | INA |
7 | 精密直線滾動導軌 | 2件 | THK |
8 | 液壓膠管 | 3根 | 進口 |
9 | 氣缸 | 7個 | 日本SMC公司 |
10 | 氣動三聯件 | 1套 | 日本SMC |
11 | 主要電器元件 | 1套 | 施耐德或OMRON |
12 | 夾鉗 | 2套 | 全浮動 |
13 | 繼電器 | 10個 | 日本OMRON |
14 | 接近開關 | 14個 | 德國TURCK公司 |
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