商品代碼:3524807

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    重點推薦:【臺灣三德】高品質高效率,數控全自動臥式金屬帶鋸床
    商品代碼: 3524807
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    商品詳細說明

                                                                          好品質源於專業

     

    1節省費用:由於現在人工費用的提高,原本一臺普通鋸床可以做的工作,加上現在的人工費用一年下來的成本,就和數控鋸床相當, 使用數控鋸床的話成本遞減式減少。

     

          2、裝夾方麵:  數控鋸床:一次裝夾完後可以不用看管,可加工不同數據的工件。效率高,對工作人員要求不高,裝夾完工件後還可以做其它工作。                                                                              

     

     

     

                             普通鋸床:據工件的不同尺寸,沒鋸完工件需要新安裝調整一次,費時費力,一不小心會撞壞鋸條,其實就相應的提高瞭加工成本。對師傅的熟練程度要求較高。一臺機床需要一個師傅看管。

     

     

     

          3、 精度方麵: 數控鋸床:可以設定不同5組尺寸的工件,PLC 可編程控制 靈活設定  定位采用光柵尺控制 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。                                                                   

     

     

     

                             普通鋸床:通定位,誤差范圍在0.5-2MM之間,浪費材料,相應的增加瞭原料成本。

     

     

     

        4、 使用方麵:數控鋸床可以自動液壓送料,無料自動停掉,液壓全自動夾緊,不需要人在哪裡操作,設置好程序就可以放心的放在那裡鋸切。  

     

                              

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    產品主要技術資料

     

     本產品是我公司技術人員研制開發的高新科技項目,改變瞭多年以來老式鋸切設備繁重的手工循環式操作。由於采用瞭成熟的人機界麵+PLC集成化操作及數字光柵尺定位等多項技術,具有高效率、高精度、高可靠性和高自動化程度等顯著特點,產品達到國際先進水平,是大、中型企業大批量下料最理想設備。

     

    一、  設計原則

     

    1. 機床的基本參數和技術性能力求瞄準當代國際水平。

     

    2.      該產品是全新設備(包括所有外購的液壓、電氣等元件),具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩定性,操作簡便。

     

    3.      吸收國外的先進技術,結合實際使用、設計鋸床的經驗優化設計使其具有較高的技術含量。

     

    4.      產品的設計、制造,及配套件的選擇應符合國標工業標準和國際電工標準,計量單位全部采用國際單位制。

     

    5.      充分考慮維修的便利和空間,提高鋸床的可維護性。

     

    二、   機床的主要特點和功能:

     

    1.     機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速退刀的功能。

     

    2.   智慧型人機界麵使機械操作極為簡便且效率卓越;。

     

    3.   機器異常訊息及故障排除指示自動顯示。采用高效節能PLC配合設計簡潔之電路板以及電器箱優異的空間,不僅確保機器低故障率且方便維修並節省空間。

     

    4.   采用數字光柵尺控制,送料精度高。

     

    5.   機器送料導向采用精密直線導軌副,運動精度高、耐磨性好。

     

    三、    機床的主要技術參數:

     

    機床主要技術參數表

     

    序號

    項目名稱

    技術參數、規格

    備註

    1

    最大鋸削范圍(mm) 

    ●320   ■320×370

     

    2

    鋸切速度(四檔)

    20/35/45/65/80m/min

     

    3

    帶鋸條規格(長*寬*厚)

    4115*1.1*34

     

    4

    進給速度

    液壓無極調速

     

    5

    主電動機功率

    3kw

     

    6

    液壓電動機功率

    0.75kw

     

    7

    冷卻電動機功率

    0.4kw

     

    8

    工作臺高度

    730mm

     

    9

    單次送料行程

    400mm

     

    10

    送料精度

    0.2mm

     

    11

    主傳動方式

    蝸輪傳動

     

    12

    夾緊方式

    液壓夾緊

     

    13

    鋸帶張緊方式

    手動張緊

     

    14

    鋸屑清理方式

    鋼絲刷

     

    15

    料架

    2

     

    16

    主機外型尺寸

    約2100×1800×1500 mm

     

     

                                                  

     

        工藝流程:

     

    手動切除料頭→設置鋸切參數(鋸切長度、數量等)→機械回原點→啟動自動運行→送料虎鉗松開→送料虎鉗後退定長→送料虎鉗夾緊→主虎鉗松開→送料虎鉗向前送料(送到最前端)→主虎鉗夾緊→主電機、冷卻電機啟動→鋸架工進(同時送料虎鉗松開、後退定長並夾緊)→鋸架上升→主虎鉗松開→自動轉換到下一個“自動循環”或夾料“無料”則報警--停機。

     

    五、    機床各組成系統及功能簡述

     

     機床由機架、主傳動裝置、鋸帶張緊裝置、帶鋸條導向機構、冷卻系統等部分組成。

     

    1.          床身、工作臺: 床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。

     

    2.          主傳動裝置主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動。

     

    3.          鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座, ,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動,實現切削運動,張緊力有大小可以通過調整測力扳手來確定。

     

      4.        工件夾緊機構:工件夾緊采用液壓夾緊。液壓夾緊則是以油缸替代絲桿和絲桿螺母,並通過按鈕和電磁閥進行操縱,實現工件的夾緊與松開。

     

         5.          鋸帶導向裝置:

     

       導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾及導向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺麵垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。

     

         6. 冷卻系統:是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷麵精度,同時還有利於清除齒上的切屑。

     

         7. 承料架:是由滾輪,支架及送料機構組成送料機構是由油缸。送料鉗鍔及其座組成。使用時,必須與主工作臺麵平行且其夾緊中線對齊,以保證正常切削精度。

     

        供貨范圍

     

         附件供貨一覽表

     

    序號

    名 稱

    數量

    1

    送料架

     

    2臺

    2

    附件

    隨機帶鋸條

    1根

    檢修隨機工具包

    1套

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