商品代碼:3524241

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    加工中心.五軸龍門加工中心XK2420 五軸聯動加工中心
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    商品詳細說明

    五軸龍門加工中心XK2420







    一.            機床主要結構特點

    本機床是一臺定梁式龍門數控鏜銑床,可以配置直角頭、萬能頭、延伸頭、扁直角銑頭,是一臺高效多功能大型數控機床。

    本機床適用於各種板件、盤件、殼體件、模具等復雜零件的多品種中小批量生產,適用於制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業的各種管板、殼體的加工,也適用於汽車、柴油機等行業的缸體、殼體等的加工。

    本機床有X軸,Y軸,Z軸三個座標軸,各座標軸均可以自動定位,在加工時可以節省掉鉆鏜模具,直接進行鉆、鏜孔,並且能保證孔距的精度,因而可以節省工藝裝備,縮短生產周期,從而可以降低成本,提高經濟效益。由於本機床的高質量、高效益、高適用度,目前在機械加工行業中應用越來越廣泛。

    ●床身——工作臺

    (1)     床身工作臺包括後述的立柱、橫梁、滑枕等大件均采用高強度鑄鐵材料

    (2)      床身——工作臺X軸導軌副采用進口重載直線導軌,寬度方向三導軌支撐,中間支撐為復合導軌,兩側采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力變化小,工作臺的靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優;同時承載能力大,切削抗振性能好,可以改善機床的特性,提高機床的精度和精度穩定性,提高機床的使用壽命。

    (3)      X軸驅動,交流伺服電機減速裝置驅動滾珠絲杠副,並加光柵,帶動工作臺實現進給運動,並對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。

    ●橫梁

    (1)       為滿足機床重負荷切削,橫梁采用大截麵、傾斜30°以具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

    (2)       橫梁導軌副亦采用進口滾動直線導軌。

    (3)       Y軸采用交流伺服電機經減速裝置驅動滾珠絲杠副,並加光柵,以實現Y軸拖板的橫向運動。

    Y軸拖板和方滑枕鏜銑頭

    (1)      滑枕——方滑枕截麵400×400mm, Z軸導軌副為滑動導軌副。

    (2)      Z軸采用交流伺服電機經減速裝置驅動滾珠絲杠副,並加光柵,以實現方滑枕的上下運動。

    (3)      Y軸拖板上裝有兩隻單缸液壓平衡油缸的液壓平衡裝置,用來平衡方滑枕和主變速箱的重量。

    (4)      滑枕和變速箱采用分離結構。

    (5)      滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的軸承,油脂潤滑。主軸前軸承采用成組軸承,使主軸具有高精度、高負載和低溫升,不但能承受大的功率和大扭矩切削,同時也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置,以減少機床主軸溫升。

    (6)      主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動拉刀裝置,拉刀力為16000N。

    (7)      主軸采用合金鋼氮化處理。主軸、變速箱內齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝,以承受大的切削力並降低躁音。

    (8)      齒輪變速箱通過兩檔機械變速(液壓油缸控制)來達到較大的變速范圍和扭矩,主傳動輪系具有非常高的傳動剛度,傳動平穩,躁聲低、抗沖擊載荷的能力強。

    全閉環位置檢測

    機床各座標軸的位置檢測采用FAGOR的精密光柵,用以補償環境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化,以實現機床全閉環控制,從而保證機床的位置精度。

    冷卻系統

    機床具有刀具外部冷卻功能。冷卻泵的最大流量為75L/min.冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕性液體。

    隨機提供冷卻液排屑沖槍一把,方便工人操作。

    ●機床防護

    機床的床身導軌(X軸)和橫梁導軌(Y軸)均采用鋼制伸縮防護罩。

    ● 機床的數控櫃加裝防塵除濕空調裝置使數控系統在一個防塵恒溫的環境下工作,保證其長期工作的可靠性。

    ●排屑系統

      工作臺上被加工件加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中,再經過鐵屑提升裝置輸送到小車中。

    ●潤滑系統

    機床潤滑系統采用集中潤滑泵供油,對各個潤滑點(如導軌、滾珠絲杠)進行定時定量潤滑;另外,潤滑泵站還具有壓力監測報警功能,通過電氣系統控制,實現全自動集中潤滑

    附件銑頭(選配)

    本設備滑枕端麵可安裝各種附件頭(有手動和自動換頭供選擇),擴大機床加工工藝范圍,實現對零件的五麵加工。

    直角銑頭:(手動)直角銑頭安裝時可通過編程操作,使方滑枕主軸運行到安裝位,其中直角頭采用T型槽結構,在拉桿不松開的情況下,隻需松開T型槽螺栓,以便進行4X90度人工轉位,4X90度人工轉位用兩隻定位銷定位。自動則為鼠牙盤定位。

    萬能頭:(手動)萬能銑頭安裝時可通過編程操作,使方滑枕主軸運行到安裝位,其中水平回轉采用T型槽結構,在拉桿不松開的情況下,隻需松開T型槽螺栓,以便進行4X90度人工轉位,4X90度人工轉位用兩隻定位銷定位,萬能頭垂直旋轉采用鼠牙盤定位,5度一分度。

    附件頭頭庫:

    附件頭支架可安裝在工作臺上,不用時從工作臺上吊走;當選用附件頭不超過一隻情況下,亦可將附件頭安裝在右立柱上,取用快捷方便。

    寧夏新瑞長城機床有限公司介紹

    寧夏新瑞長城機床有限公司的前身寧夏長城機床廠是1965年由大連機床廠分遷至銀川建立的。2003年11月將其優良資產重組為寧夏長城數控機床有限公司。2005年被江蘇新瑞機械有限公司(2009年並入新譽集團)整體兼並。企業主要從事中、高檔斜床身數控車床的研制,產品為各種通用、專用、專門化數控車床。經過近四十多年的發展目前已成為國傢數控機床開發生產基地之一,是國傢機床行業重點骨乾企業。1995年被國傢授予“中國機械工業500強企業”,是國內開發生產中、高檔數控車床的重點企業;2003年企業被認定為自治區高新技術企業,2005年又被認定為國傢高新技術企業,2007年通過復審,2008被銀川市政府認定為機械裝備制造業“鑄龍工程”企業和“小巨人企業”,2010年重新評為國傢重點高新技術企業。

     

    江蘇新瑞重工科技有限公司

    江蘇新瑞重工科技有限公司坐落於江蘇省常州市,是一傢集產品設計、制造、銷售和服務為一體的中高檔數控機床專業生產企業,隸屬於新譽集團。公司匯集瞭新瑞重工、寧夏長城、江蘇多棱三大品牌的十大系列數控產品,目前已成為我國數控機床產品門類較為齊全的大型機床制造企業之一,是江蘇省高新技術企業。

            新瑞重工以高新技術和前沿技術幫助客戶提升傳統產業,為客戶提供最佳解決方案。公司在常州和銀川組建瞭兩大研發、制造基地,總占地麵積1000餘畝。公司投資20億元,已建成現代化恒溫廠房10萬平方米,並引進一批世界一流的高精密工作母機和檢測設備,已形成年產各類數控機床6000多臺的生產能力。在銀川投資6億元建成年產10萬噸能力的現代化樹脂砂鑄造工廠。公司實力雄厚、精英雲集、技術先進,具備強大的技術研發和制造能力。

            新瑞重工的產品門類齊全,截止目前,產品涵蓋瞭立式加工中心、臥式加工中心、臥式數控車床、立式數控車床、龍門數控鏜銑床/加工中心/五麵體/五軸聯動、落地數控鏜銑床/加工中心、銑端麵鉆中心孔機床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統等十大系列100多個品種規格產品,產品廣泛應用於航空航天、汽車、兵器工業、船舶、電子電器、新能源、軌道交通、工程機械、石化、模具制造及職業教育等眾多領域。

            作為一傢承載振興民族裝備制造業使命的民族企業,將秉承以人為本,積極創新、追求卓越的理念,以為客戶提供一流的產品和一流的服務為宗旨,成為國內乃至國際最具競爭力的數控機床創新的全麵解決方案提供商之一。

     

    江蘇多棱數控機床股份有限公司

     江蘇多棱數控機床股份有限公司(原常州機床總廠)已有五十餘年生產機床的歷史,是我國機床工具行業的重點企業,是生產數控機床的骨乾廠傢。企業先後被命名為“國傢二級企業”、“國傢二級計量單位”、”自主進出口經營權企業”、承擔“國傢數控機床產業化工程”攻關項目企業、“中國500傢最大機械工業企業”、江蘇省“標志工程”和高新技術企業。企業擁有世界一流的成套生產設備和精密測量機器,其中有:德國瓦德裡希導軌磨床、瑞士斯圖特萬能磨床、DiXi座標鏜床、萊斯豪爾蝸桿砂輪磨齒機和馬格磨齒機、匈牙利臥式加工中心、德國STAMA立式加工中心、德國OPTON三座標測量機、瑞士電子水平機及美國激光測距機等。

            企業已形成完整的計算機輔助設計網絡,建立瞭覆蓋整個產品設計流程的基於產品數據管理系統(PDM)的計算機輔助設計系統(CAD)、計算機遠程診斷、網絡控制、計算機輔助工藝計劃體系(CAPP)。

            公司緊跟時代發展的步伐,依靠技術進步和世界一流的工藝裝備,在實踐中形成瞭獨特的創新能力和技術優勢,具備瞭自行研發和生產數控高技術產品的雄厚實力。公司質量管理體系健全,1996年通過瞭ISO9001質量體系認證,產品多次獲省市國傢級優質產品稱號及質量管理獎。2007年江蘇新瑞機械有限公司對江蘇多棱數控機床股份有限公司進行資產重組。

     



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