YKW51250數控插齒機
一、機床的主要用途特點
本機床為大型高效精密數控插齒機，主要應用於大型船舶、工程機械、大型風力發電機、大型鍛壓設備、大型冶金設備及需要精密分度的大型裝備等。
本機床特別適用於加工大直徑、大模數、高精度、大齒寬齒輪及深孔內齒輪，並適用於加工任意螺旋角的斜齒圓柱齒輪。
二、機床的主要性能和結構
1、本機床為六軸四聯動數控插齒機，可加工最大直徑內齒4000 mm，外齒3500 mm，最大模數30 mm。六個數控軸為：
（1）工作臺旋轉軸（C軸）：工作臺主軸旋轉，帶動工件旋轉，具有全閉環反饋功能。
（2）刀架旋轉軸（C2軸）：刀軸旋轉，帶動刀具旋轉，具有全閉環反饋功能，加工直齒輪時與C軸聯動，加工斜齒輪時與Z軸和C軸三軸聯動。
（3）主驅動軸（Z軸）：液壓缸往復運動帶動刀軸運動，完成主切削運動，具有全閉環反饋功能，沖程位置和沖程長度可自動調整。
（4）徑向進給軸（X軸）：中床身在床身上相對移動，帶動立柱進行徑向進給，具有全閉環反饋功能。
（5）斜向讓刀軸（Y軸）：加工斜齒輪尤其是內斜齒輪時，完成斜向讓刀。
（6）讓刀軸（X2軸）：伺服讓刀，與Z軸聯動。
2.機床配置有德國西門子（SIEMENS）公司840D數控及數字伺服系統 。
3.本機床采用床身與工作臺對接佈局，立柱在床身上移動實現徑向進給，具有斜向讓刀功能。
4.本機床采用液壓伺服主驅動技術，可以實現沖程長度和沖程位置的自動調整、精密定位和自適應無級調速；可以實現大切削力高效加工和2倍於切削速度使刀具快速返程。
5.工作臺采用主軸靜壓軸承與YRTM軸承組合支承技術和雙蝸輪副消隙傳動技術，具有精密、承重大、無低速爬行的特點。
6.刀軸采用電子螺旋導軌功能，可以實現任意螺旋角柔性化加工。
7.本機床具有伺服讓刀功能；無沖擊雙共軛凸輪可以柔性化配備，以滿足加工鼓形齒的需要。
8.機床具有等切削力圓周進給量控制功能，可根據切削麵積和切削材料的不同調整圓周進給速度，充分利用機床動力並縮短1/3的工作時間。
9.本機床具有在線測量功能,可以檢測工件的齒距、齒向和齒形。
10.本機床在恒溫環境下，具有穩定的6級加工精度。
11.本機床采用大功率冷卻，具有內外齒切削分別排屑功能。
YK51125 | 數控插齒機 |
YK51125A |
一．機床的主要用途及特點
本機床為數控插齒機，主要適用於大、中型減速機、風力發電部件、拖拉機、工程機械、礦山及冶金機械、機床、航空、紡織機械等行業，適用於單件和小批生產，也適用大批量生產。本機床主要用於加工內、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結合子和漸開線花鍵。
二．機床主要性能和結構特點
1．機床為縱向佈局，刀架擺動讓刀，工作臺在三條矩型導軌上實現徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均具有優良的結構和傳動剛性。
2．機床為三軸聯動數控插齒機，三數控軸為：插齒刀回轉、工作臺回轉、工作臺徑向進給。
3．機床主運動采用變頻電機驅動，實現無級調速和自動轉換（YK51125A采用伺服主軸電機）。
4．機床刀軸有自動上停功能，並采用新型的結構實現上提拉功能。
5．刀具主軸的運動采用切削全程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿，扇形零度蝸輪傳動裝置，保證瞭刀具主軸有充餘的切削力（見照片）。
6．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀結構,可實現準確、穩定、低噪聲的讓刀運動。
7．機床具有斜向讓刀功能，可防止切齒乾涉現象。
8．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，並配有自動排屑器。
9．機床刀架采用獨立的強力潤滑系統，其餘部分是定時定量潤滑，配備沖屑氣槍。
10．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D或840D數控伺服系統，獨立密封的電氣控制櫃可配置空調。
11．機床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池，及時帶走切削熱量，精度穩定。
12．工作臺主軸與工作臺底坐之間有定時定量潤滑，減少扭力，延長工作臺蝸輪副壽命。
13．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產生混油現象。
14．工作臺回轉軸（Y軸）上的伺服電機增加瞭減速機，提高瞭電機的使用性能。
15．刀架采用內置彈簧和新型刀具接套結構。
YK5150A
YK5150A-A 數控插齒機
Ⅰ．機床的主要用途及特點
本機床為數控插齒機，主要適用於汽車、軍工、工程機械、機床行業的中型內、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓齒輪和平板凸輪。如采用特殊形狀的刀具，還可加工多種齒形結合子和漸開線花鍵，采用螺旋導軌還可加工斜齒圓柱齒輪，選用可傾斜角度的工作臺可加工倒錐齒輪及帶錐度齒的離合器件。
本機床加工精度高、剛性好、噪音低，方便零件裝夾。
Ⅱ．機床主要性能和結構特點
1．機床為縱向佈局，結構緊湊，外形美觀。刀架擺動讓刀，工作臺徑向進給，床身、立柱、刀架、工作臺均具有良好的結構和傳動剛性。
2．機床為三軸聯動數控插齒機，三數控軸為：插齒刀回轉（X軸）、工作臺回轉（Y軸）、工作臺徑向進給（Z軸）。
3．機床主運動采用變頻電機驅動，為保證機床在低速大進給切削時有足夠的切削力，驅動箱體設有低速檔和高速檔，變換檔位由液壓控制。刀具每分鐘沖程數可通過數控系統編程控制設定。機床具有刀軸自動上停功能。
4．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀機構，運動平穩，無沖擊，噪音低，讓刀方向調整方便。
5．機床刀架和工作臺采用高精度變齒厚蝸輪付。
6．機床立柱具有斜向讓刀功能，可防止切齒乾涉。
7．切削循環次數設計為一至五次。
8．本機床工作精度可達到6級精度。
9．可根據用戶要求設計制造專用夾具，加工軸齒輪用的尾座頂尖機構以及螺旋導軌。
10．為瞭滿足切削特殊工件要求，本機床可以對中床身進行加高（100mm，200mm，250mm），以保證裝夾工件的空間。
11．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，操作方便，工況可視性好，並配有自動排屑器。
12．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D-SL數控及伺服系統或可選配日本法那克（FANUC）公司0i數控系統及伺服系統；機床具有獨立密封的電氣控制櫃，並配有空調。
13．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產生混油現象。
14．機床采用大油量、多噴頭冷卻系統，及時帶走切削熱量，精度穩定。
機床的使用領域
本機床為中等規格重型插齒機，特別適用於工程機械、冶金、礦山機械、大型減速機、機床制造、軍工等行業使用。
本機床特別適合用於加工大直徑內齒圈，雙聯或多聯齒輪，特別是角度變位齒輪更容易實現。采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀（特殊訂貨），可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結合子和漸開線花鍵。
本機床使用范圍廣泛，操作簡便，使用可靠，並且有足夠的剛性和功率，以保證機床工作時選用較佳的切削用量，特別適用於多品種齒輪加工。
機床主要性能和結構特點
1．機床為縱向佈局，床身、立柱、刀架、工作臺具有優良的結構，機床剛性好。
2．工作臺在三條矩型導軌上實現徑向進給，進給速度調整范圍大。
3．機床采用刀架擺動雙向讓刀機構，讓刀方向調整方便，且讓刀量可調，運動平穩，噪音低。
4．機床刀架和工作臺采用高精度蝸輪副，蝸輪副均有可視窗口，可直觀潤滑狀況。
5．Ф800的花盤工作臺安裝卡具，裝卸工作十分便利。
6．機床裝有快速電機，調整機床時，工作臺能快速移動，安裝工件時工作臺可以快速回轉，從而提高瞭生產效率，減輕瞭操作者的勞動強度。
7．機床刀軸直徑Ф130mm，有足夠的切削剛性，高精度大直徑插刀轉接套，安裝方便可靠，定心
精度高，適合各種大直徑插刀安裝。
8．機床配備瞭高精度垂直精度檢測棒，可供用戶檢測機床精度，保證高精度的齒向誤差。
9．機床具備兩路冷卻噴頭，利於內、外齒加工的冷卻。
10．機床可加高變型，適用於軸類齒輪加工，還可個性化配置。
11．本機床除裝卸工件外，工作過程全部自動。
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