一、磨削性能
砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。
二、砂帶的磨粒
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方麵都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過瞭車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過瞭砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發展初期就已達到80%，領先於其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床隻有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節能加工技術。
三、冷態磨削
砂帶磨削工件表麵質量高。這除瞭因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因為：相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表麵不易出現燒傷等現象。
四、磨削震動
砂帶磨削系統震動小且穩定性好。由於砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態易於控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。磨削速度穩定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。
五、粗糙度
砂帶磨削工件表麵質量高主要表現在表麵粗糙度值小，殘餘應力狀態好，以及表麵無微觀裂紋或金相組織變化等現象。從表麵粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到瞭鏡麵磨削的效果，而對於粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。砂帶磨削工件表麵殘餘應力多呈壓應力狀態，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利於強化工件表麵，提高工件疲勞強度。
六、磨削精度
砂帶磨削精度高。由於砂帶制作質量和砂帶磨床生產水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達到0.1mm以下。
七、磨削成本
砂帶磨削成本低。這主要表現在：
砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。
八、磨削安全
砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是乾磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現在：
砂帶磨削可以十分方便地用於平麵、內、外圓和復雜曲麵的磨削。設計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車後磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平麵零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規格，並有卷狀、環狀等多種形式可供選用。
對同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。
砂帶磨削的應用范圍極其廣泛砂帶優越的磨削性能和靈活的工藝特性決定瞭它具有極其廣泛的應用范圍，從日常生活到工業生產的各行各業，砂帶磨削幾乎遍及所有領域。其應用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現在：
砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除瞭砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的"冷態"磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨特的優勢。
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