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高頻瓷
拋光石（別名：陶瓷拋光石、瓷棒）是一種產品表麵拋光用的拋光材料，主要用於鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質的產品的表麵拋光，輕切削、精拋光、振光、化學處理前表麵、電鍍前細磨，常用於各種精蜜五金電子零件。高頻資拋光石隻有圓柱形一種形狀，用於可以根椐產品的形狀大小來選擇高頻瓷拋光石的規格。
1、高頻瓷拋光石是一種金屬表麵拋光材料，它的表麵精細、耐磨，硬度比一般拋光石要高出幾十倍。常用於鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、白鐵、鈦合金、樹脂（塑料）等材質的產品表麵拋光、 輕切削、 精拋光、 振光、 化學處理前表麵處理、電鍍前細磨。
2、高頻瓷拋光石應用場合：振動式研磨拋光機、滾桶式研磨拋光機、離心式拋光機、渦流式光飾機。
3、高頻瓷拋光石的規格有：圓柱形1.7mm*5mm，2.5mm*8mm，3mm*10mm，4mm*14mm，7mm*23mm。
溫馨提示：1.無論是粗磨還是精磨，打毛刺還是拋亮，如要達到最佳效果，就一定配合研磨液和光亮劑一起使用，因為，在振動研磨工藝中，零件表麵是否光亮，是否能夠達到要求，研磨液和光亮劑從中起著決定性的作用！
操作與使用
磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:
把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，最好首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表麵污物和銳棱。
- 研磨石和加工零件的混合比例
應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3 左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。
- 水的添加量：
水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。
- 研磨劑的添加量以及耐用時間:
根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然後重新添加研磨劑和水。
- 研磨時間的確定:
研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出最佳時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。
- 加工零件的清洗:
在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。
- 零件與磨料的分離:
加工完畢後，可直接在螺旋容器內清洗工件，同時打開放水閥。清洗結束後，可選擇適當大小的分離篩，然後放上分離聯接板，使零件和磨料自動分離，另外零件應再作清洗、乾燥和防銹處理。
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