■2010年，順德金泰（焊接）設備廠，成為“美的集團”指定生產設備供應商。
順德金泰（焊接）設備廠是多年從事焊接自動化設備研究、設計、制造於一體的焊接專業型企業。本廠秉承哈工大焊接專業技術，產品主要有：電阻焊機（及其周邊輔助設備），電容儲能點（凸）、種焊機；脈沖精密點焊機；智能卷圈成型機；高頻釬焊、自動焊接機等六大系列，六十餘個品種。產品廣泛用於各類五金、交通工具、傢用電器和電工、電子、電池等制造業的生產和工業設備自動化領域。
對焊機
● 采用標準系列控制器，可對焊接過程的夾緊、焊接、頂鍛、維持、休止等參數進行分別調節控制。設備操作簡單，便於掌握。
● 電阻對焊工藝簡單，焊件的縮短量小、毛刺少，有利於簡化後道工序。
● 適用於低碳鋼、純銅、黃銅、不銹鋼、鋁等金屬的線材或直徑小於20mm的棒材的對焊。
●閃光對焊：將對接的工件，通過氣液控制，先通電緩慢推動的將工件焊接處表麵的氧化和凸起不平處閃光去掉後讓焊接的工件端麵熱塑化，再迅速加一頂鍛力使焊接兩端麵滲熔接。這種焊接，強度高，致密性好，無假焊，無夾渣，無氣孔，廣泛用於“刀、叉、匙、鏟”等餐具的把手的對接焊，以及圓管、方管、圓鋼、扁鐵、自行車鋼圈、摩托車鋼圈等五金產品焊接。
對焊機
也成為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸麵瞬間融化並融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。
對焊機分類：
對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表麵熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調節功能，對嚴格保持規范一致性要求較低，焊接質量穩定。單位焊接截麵積需要電功率小，焊接低碳鋼隻需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。 焊接生產率高，焊接一個接頭隻需幾秒至幾十秒。
對焊機范圍
焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。 焊接截麵積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截麵積都能焊接。 閃光對焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。
編輯本段工作原理及特點
散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.
編輯本段主要優點
1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較於其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅. 2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足. 3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊後片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便後續的組片焊接. 4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致. 5、焊接效率高.由於工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快於液壓缸. 6、操作及維修服務方便.由於無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象.
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