縫焊是電阻焊的一種基本形式，由前後部分重疊的許多焊點形成連續縫，兩被焊接的工件以搭接的形式壓緊在兩個電療輪之間，焊件壓緊後接通電源並轉動焊輪來帶動焊件，焊接電流可以是連續接通的連續焊接或斷續接通的間斷焊接。連續縫焊時，焊輪連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表麵過熱，電療磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間，這又近似於下述的斷續縫焊，因而在制罐、制桶工業中獲得應用。斷續縫焊時，焊輪連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內焊輪和工件得以冷卻，因而可以提高焊輪壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量。這種方法已被廣泛應用於1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續縫焊時，由於焊輪不斷離開焊接區，熔核在壓力減小的情況下結晶，因此很容易產生表麵過熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時）。盡管在焊點搭疊量超過熔核長度50%時，後一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔，但最後一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內研制的微機控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐漸減小焊接電流，從而解決瞭這一難題。

縫焊接頭的形成，影響焊接質量的因素主要有焊接電流、電療壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和焊輪直徑等。

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