1、適用范圍
鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用於一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，尤其適用於要求充分發揮鋼筋強度和延性的重要結構。
1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。
1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。
1.3鋼筋籠的對接。
1.4兩根固定鋼筋之間的對接。
1.5鋼結構與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。2、工藝原理
鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓並一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。
直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這裡不作介紹，需深入瞭解可致電18503201208）

2.1Ⅰ型連接(標準型接頭)用途可能的自由自轉情況。 使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對麵。 願選擇標準套筒或變徑型連接套筒。
2.2Ⅱ型連接（加長型接頭）
用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。
連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。

2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）
用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌註樁等鋼筋籠的相互對接。
將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母

2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）
用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。
連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

3、施工順序

3.1 鋼筋端部切割。

3.2鋼筋端部壓圓。
3.3在壓圓的同時滾軋螺紋。
3.4利用連接套筒對接鋼筋。

4、操作要點
4.1鋼筋端部應先調直再下料，切口端麵應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
4.2滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發現絲紋表麵雜制裁，應予清除。
4.3經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或之相連接的連接套筒，在連接套筒的另一端安上塑料防護蓋保護。
4.4安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然後導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗上已檢的符號。

5、材料及機具設備
5.1用於墩粗的鋼筋應符合國傢標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。
5.2套管與鎖母材料應采用優質炭素結構鋼筋或合金結構鋼，其材盾應符合GB699規定。
5.3設備：切割機、滾軋機、普通板手。

項 目 單 位 參 數 值
適用加工得鋼筋公稱直徑 mm Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40
適用加工得鋼筋 符合GB1499
轉 速 r/min 41、28
夾緊操縱力矩 Nm ≤30
拖板操縱力矩 Nm ≤30
電 機 功 率 KW 3
電 源 380V 50HZ
外形尺寸（1譩議） mm 1100×600×1200

6、鋼筋接頭的檢驗分為型式檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。
    型式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。
   鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大瞭連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往隻要有瞭型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用後再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般隻進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。

   河北巨杉金屬制品有限公司專業生產鋼筋連接套筒、剝肋直螺紋滾絲機，產品均通過國傢有關部門的型式檢驗。歡迎來電訂購、到廠參觀洽談。
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