【產品展示】：
【選擇我們的理由】
1.我們科銘刀具，配件十年專業銑刀生產經驗！銑刀出銷全球各地。——【品質才是關鍵】
2.我們的銑刀是高硬高速硬質合金銑刀。——【質量】
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【名稱】：TAILIQI超細微粒鎢鋼銑刀
【產地】：臺灣
【規格】：8mm﹡4T﹡8D﹡60L
【刃數】：4刃
【主要參數】:顆粒度:0.2μ螺旋角:45度加工硬度:65度
【適用材料】:合金鋼,工具鋼,調質鋼,碳素鋼,鑄鐵,鈦合金,熱處理淬火鋼材.
【適用】:適用於高硬高速乾式濕式切削,建議切削HRC65度以內之鋼料.
【鎢鋼銑刀】：是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用於數控加工中心，CNC雕刻機。也可以裝到銑床上加工一些比較硬的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。
鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次於鉆石。正因如此，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，但質脆堅硬不怕退火。
【鎢鋼銑刀特性】采用最新極超細微粒鎢鋼母材具有極高的耐磨性和強度,專屬於高硬度高速切削應用的全能銑刀.能對65度的以下熱處理材料直接進行高速粗加工到細加工,減少換刀次數提前機床稼動率,節省制做時程,以切削麵銑/短側銑為主.四刃不銹鋼專用銑刀獨特的槽形設計和磨法,具有高導屑,高進給,較長便用壽命及加工後表麵光潔度等優點。
【種類】：1.可分為標準刀，一般直徑有（1---20，）。鎢鋼4刃、2刃銑刀，鎢鋼球刀，鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標準刀（鎢鋼圓鼻銑刀），直徑不定，形狀怪異，種類繁多。
【進口鎢鋼銑刀特性及優勢】：
銑刀優質棒材：0.2μ極細微粒鎢鋼棒材，耐磨性更佳。
銑刀鍍層技術：高科技的鍍層，更長的使用壽命。
銑刀槽型設計：專業的刀具幾何形狀設計，更利於排屑及提升刀具壽命。
銑刀適用范圍：通用性強，適合不同種類的模具材料加工。
銑刀性價比：與同類產品相比，具有更合適的采購成本。
銑刀技術支持：提供更為準確的刀具選型以及切削參數的搭配，確保刀具更好發揮效果。
銑刀型號齊全：對應規格種類齊全，庫存量豐富。
【常用平底銑刀標準長度規格型號】：
1mm×4D×3×50L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
2mm×4D×6×50L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
3mm×3D×8×50L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
3mm×4D×8×100L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
4mm×4D×11×50L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
4mm×4D×11×100L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
5mm×6D×13×50L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
6mm×6D×16×50L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長)
6mm×6D×16×100L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長)
8mm×8D×20×60L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長)
8mm×8D×20×100L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長)
10mm×10D×30×75L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
10mm×10D×30×100L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
10mm×10D×30×150L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
12mm×12D×32×75L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
12mm×12D×32×100L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
12mm×12D×32×150L（刃徑×D柄徑×刃長×L全長）
【進口TAILIQI精工好品質】
【TAILIQI刀具的性能】
刀具選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，TAILIQI刀具具備如下一些性能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度高於工件材料的硬度，一般在65HR以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)強度和韌性。刀具材料具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
(4)工藝性能。刀具材料具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等。
(5)精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.002mm。
【使用刀具溫馨提示】
為瞭得到較佳之切削表麵及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性、動平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請改正後再切削。
2.刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調降轉速，進給速度或切削量。
3.在切削中如果產生異常之震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止。
4.鋼料冷卻以水溶性切削液和油性切削液為佳，以使高鋁鈦發揮最佳效果。
5.切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數據僅供參考，待切削狀況穩定後再將進給速度往上提高10%~30%
【識別刀具是否磨損的小方法有】：
1、刀具是否磨損，磨損量的大小，最直接的判斷方法是聽聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態不正常，此時可進行簡要分析，如果排除瞭刀具本身質量問題，刀具裝夾問題，用刀參數問題，此時應該可以判斷是刀具磨損瞭，需要暫停加工，更換刀具。
2、通過加工中的機床運動狀態來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數，切削用量等設置均合理，加工中機床振動很大，發出“嗡嗡”，此時可以確定刀具達到瞭急劇磨損狀態，需換刀。
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