蘇州鑫利萊精密光學部件有限公司業務范圍：不銹鋼、不銹鐵退火、退磁、回火、固溶、光亮淬火、不銹鋼、銅、鋁、不銹鐵、各種型號鋼、鐵、銅、鋁特殊氧化發黑、光學消光發黑、亞光黑處理，鋼材清洗、拋光研磨、鋼鐵鋁化學鍍鎳、化學鍍鎳洗黑、磷化發黑，數位相機、手機、車載、監控鏡頭不銹鋼、銅遮光片制造、特殊工藝消光染色處理、QPQ處理，精密五金、模具復合硬化不變形熱處理（可控變形量4UM以內）、五金件、緊固件、車削件、粉末冶金淬火、滲碳、退火回火、氮化、氧化、發黑、高頻、真空淬火，碳氮共滲、鹽浴復合硬化、工件噴砂加工。 1、不銹鋼銅鋁氧化發黑符合國標：SGS，美國軍標MIL-C-13924標準，外觀和耐蝕性,符合國傢標準：GB/T15519-2002,兵器工業標準：WJ535-82,德國標準：DIN50938。耐磨性：優於Q/OJS0001-1995標準。產品用於醫療器械、機械關鍵部件、軍工機械、運動器材。 2、復合硬化處理主要用於精密電子、五金的表麵硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術。 3、數位相機、手機、車載監控鏡頭等用不銹鋼、銅遮光片、產品外形尺寸公差正負0.005MM、同心度正負0.01MM以內、采取日本高科技技術開發制造、采用超薄不銹鋼、銅材制造，利用特殊工藝對遮光片進行特殊光學染色消光處理、導電好、不透光、雙麵磨砂、尺寸精準、機械性能好、熱穩定性好、耐高溫。不銹鋼、銅鏡頭遮光圈片主要用在300萬像素以上的精密鏡頭，是今後高清鏡頭的必須品，是PE制品的理想升級換代產品。 4、QPQ采取美國最新技術、產品免噴砂、不變形、外觀黝亮、耐磨性、防腐性大幅提高、質量甚優、領先於同行業。 5、尤其是銅發黑、不銹鋼發黑加工、QPQ鹽浴處理等均采取本公司最新技術、成本低、質量優、加工費低於同行業20—80%(本公司產品現已出口到美國、德國、日本、韓國等海外國傢。)6、銷售不銹鋼、銅、鋁發黑劑、發黑鹽，可免費打樣。
工藝介紹一、工藝簡介 “QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的縮寫。原意為淬火一拋光一淬火。它是在作瞭鹽浴復合處理以後，為瞭降低工件表麵的粗糙度，可以對工件表麵進行一次拋光，然後再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表麵粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術。QPQ鹽浴復合處理技術，可以大幅度提高金屬表麵的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生變形，是一種新的金屬表麵強化改性技術。這種技術實現瞭滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術和防腐技術的復合。 QPQ鹽浴復合處理技術在上世紀70年代由德國公司發明，經過幾十年的不斷地發展改進，應用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表麵強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。目前，QPQ鹽浴復合處理技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產品、電子零件、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。二、技術特點： 1、良好的耐磨性 QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表麵形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表麵的硬度、致密性、從而使金屬表麵擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表麵硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類： (1)碳鋼、低合金鋼代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表麵硬度：500—700HV (2)合金鋼代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表麵硬度：850—1000HV (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表麵硬度：1000—1250HV (4)鑄鐵滲層表麵硬度：>500HV 下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式後所做的滑動磨損試驗數據，以QPQ的磨損值0.22mg為基準，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。 2、良好的耐腐蝕性下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後，中性鹽霧測試能達到100-300小時。 3、良好的耐疲勞性經過QPQ鹽浴復合工藝處理後的金屬表麵引入和產生瞭很高的殘餘壓應力，其結果導致瞭大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表麵缺陷的產生。 4、極小的變形 QPQ鹽浴復合處理技術由於工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理後工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。 5、低碳環保發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內，QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。並用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。 6、可替代多道工序，降低時間成本金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理後，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，大大瞭縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。 三、應用范圍 1、最適用的材料：各種結構鋼：鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。各種工具鋼：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35%C、1．5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V）、Cr12MoV、各種高速鋼。各種不銹鋼：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。各種鑄鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。各種鐵基粉末冶金件 2、應用的行業：汽車、摩托車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。 3、典型應用：發動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭轉軸、導軌、液壓缸、萬向節、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鉆頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。
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