氧化鋁研磨油石，混料均勻，品相細膩，修磨各種粒度超硬砂輪，易於出刃，不損耗砂輪的有用成分及壽命。

超硬磨料砂輪的磨削速度應根據砂輪類型、磨削方式和冷卻等具體條件進行選擇。提高砂輪工作速度，可顯著提高磨削效率和磨削比（如砂輪的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍），降低磨削成本。金屬和樹脂結合劑的金剛石砂輪，磨削速度通常為15~35m/s，陶瓷結合劑CBN砂輪的磨削速度可提高到45~160m/s，單層CBN砂輪的磨削速度可選用125~250m/s。80~125m/s的線速度已成為當前世界CBN砂輪磨削的主流。磨削深度一般為0.002~0.010mm，工件速度通常為10~30m/min，縱向進給速度可取0.3~1.5m/min。粗磨時取大值，精磨時取小值。  

　　3 超硬砂輪磨削對磨床要求  

　　超硬砂輪磨削，尤其是高速磨削，要求加工穩定性好、振動小、線速度高。例如，在CIMT2001上展出的PLANOMAT系列平麵和成形磨床砂輪的工作速度為170m/s。因此，對磨床有一要求： 

　　（1）砂輪主軸回轉精度要高。 

　　（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應不小於100N/μm的數量級。 

　　（3）磨床進給系統的精度要高，進給速度應均勻準確，縱向進給最小速度應達0.3m/min，橫向進給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度。 

　　（4）磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進給運動導軌部分等應有可靠的密封，以防超硬磨料進入，加速機件的磨損。 

　　（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統，過濾精度應小於0.5μm。 

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