珩磨是磨削加工的一種特殊形式，屬於光整加工。需要在磨削或精鏜的基礎上進行。珩磨加工范圍比較廣，特別是大批大量生產中采用專用珩磨機珩磨更為經濟合理，珩磨是解決提高內孔表麵粗糙度和圓柱度的最好辦法。
（1）珩磨原理
珩磨主要依靠珩磨頭上的砂條（油石）與工件加工表麵之間產生復雜的的相對運動，珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用，從加工表麵上切下極薄的金屬層。
（2）珩磨方法
珩磨所用的工具是為珩磨頭，而珩磨頭上附著一條或多條砂條，砂條能作徑向擴張，並以一定的壓力與孔表麵接觸，珩磨頭上的砂條有三種運動；即旋轉運動、往復運動和加壓力的徑向運動。珩磨頭與工件之間的旋轉和往復運動，使砂條的磨粒在孔表麵上的切削軌跡形成交叉而又不相重復的網紋。珩磨時磨條便從工件上切去極薄的一層材料，並在孔表麵形成交叉而不重復的網紋切痕,這種交叉而不重復的網紋切痕有利於貯存潤滑油，使零件表麵之間易形成—層油膜，從而減少零件間的表麵磨損。
（3）珩磨的特點
1）珩磨頭上的砂條與工件孔壁的接觸麵積很大，磨粒的垂直負荷僅為磨削的1/50~1/100。此外，珩磨的切削速度較低，一般在100m/min以下，僅為普通磨削的1/30~1/100。在珩磨時，註入的大量切削液，可使脫落的磨粒及時沖走，還可使加工表麵得到充分冷卻，所以工件發熱少，不易燒傷，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表麵質量。
2）珩磨可達較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度，珩磨能獲得的孔的精度為IT6~IT7級，表麵粗糙度Ra可達0.025。由於在珩磨時，表麵的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去，直至砂條與工件表麵完全接觸，因而珩磨能對前道工序遺留的幾何形狀誤差進行一定程度的修正，孔的形狀誤差一般小於0.005mm。
3）珩磨頭與機床主軸采用浮動聯接（萬向連接），珩磨頭工作時，由工件孔壁作導向，沿預加工孔的中心線作往復運動，故珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必須安排預加工以保證其位置精度。餘量較大時可分粗、精兩次珩磨。
4）珩磨內孔的生產率高，機動時間短，加工質量高，加工范圍大，能對大多數金屬表麵加工等，但不宜加工韌性大的有色金屬。
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