介紹
用磨料和結合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用麵最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平麵和各種型麵等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
砂輪的使用有一定的危險性。為瞭大傢的安全，下邊列出使用中的註意事項：
砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程。這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
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安裝過程中的註意事項
安裝時首先要對砂輪的安全質量進行檢測,方法,用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側麵,音響清脆則沒問題.
定位問題砂輪機安裝在什麼位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，隻有選定瞭合理又合適的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，一般較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果確因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，應在砂輪機正麵裝設不低於1.8m高度的防護檔板，並且檔板要求牢固有效。
平衡問題砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準確，使砂輪重心與回轉軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現在兩個方麵，一方麵在砂輪高速旋轉時，引起振動，易造成工件表麵產生多角形振痕；另一方麵，不平衡加速瞭主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大於或等於200mm的砂辦公樓裝上卡盤後應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整後或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。
匹配問題匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小於被安裝砂辦公樓直徑的1/3，且相應規定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現這樣的情況，“大馬拉小車”造成設備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方麵可以節約設備，切約材料；另一方麵又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大於卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。
防護問題防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩的材料為抗拉強度不低於415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，並且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
擋悄屏板是砂輪機的主要防護附件之一，防護罩在主軸水平麵以上開口大於等於30(時必須設此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝於防護罩開口正端，寬度應大於砂輪防護罩寬度，並且應牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表麵與檔板的間隙應小於6mm。
托架問題托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小於被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應超過3mm。
接地問題砂輪機使用動力線，因此設備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
使用過程中的註意事項
側麵磨削問題在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側麵進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行為。按規程用圓周表麵做工作麵的砂輪不宜使用側麵進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
正麵操作問題在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側麵，不得在砂輪的正麵進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
用力操作問題在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。
共同操作問題在實際的日常操作中，也有這樣的情況發生，有人為趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用的時候，可以采用添加砂輪機的辦法解決，絕對不允許同時共用一臺砂輪機。
更換過程中的註意事項
磨損問題任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為瞭節約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。
有效期問題從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠傢買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規程規定“砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年後必須經回轉試驗，合格者方可使用”。
質地問題在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
其它應註意事項
環境問題砂輪機一般應設置專用砂輪機房，且嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品，以免發生火災或爆炸事故，也不應在砂輪機附近亂放其它零件或物品。
管理問題砂輪機應有專人負責，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削物件時，需經專職負責人許可，並且嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經負責人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪的更換亦應由專人負責，禁止他人私自更換、安裝砂輪。
關車問題操作人員停止工作後，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用後應保持中短波輪機的清潔。
砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。
（1）磨料及其選擇磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1。
表1常用磨料
類別
名稱
代號
特性
用途
氧化物系
棕剛玉
A(GZ)
含91~96%氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，價格便宜
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等
白剛玉
WA(GB)
含97~99%的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發熱少
精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化矽
C(TH)
含95%以上的碳化矽。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好
磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料
綠色碳化矽
GC(TL)
含97%以上的碳化矽。呈綠色，硬度和脆性比TH更高，導熱性和導電性好
磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發動機氣缸套等
高硬磨
料系
人造金剛石
D(JR)
無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價格比其它磨料貴好多倍
磨削硬質合金、寶石等高硬度材料
立方氮化硼
CBN
(JLD)
立方型晶體結構，硬度略低於金剛石，強度較高，導熱性能好
磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不銹鋼
註：括號內的代號是舊標準代號。
（2）粒度及其選擇粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網上一英寸長度內的孔眼數來表示。例如60 #粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長有60個孔眼的篩網，而不能通過每英寸70個孔眼的篩網。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（W）。各種粒度號的磨粒尺寸見表2。
表2磨料粒度號及其顆粒尺寸
磨粒
磨粒
微粉
粒度號
顆粒尺寸（mm）
粒度號
顆粒尺寸（mm）
粒度號
顆粒尺寸（mm）
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
註：比14 #粗的磨粒及比W3.5細的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的選擇，主要與加工表麵粗糙度和生產率有關。
粗磨時，磨削餘量大，要求的表麵粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表麵粗糙度愈好。
不同粒度砂輪的應用見表3。
表3不同粒度砂輪的使用范圍
砂輪粒度
一般使用范圍
砂輪粒度
一般使用范圍
14 # ~24 #
磨鋼錠、切斷鋼坯，打磨鑄件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺紋磨
36 # ~60 #
一般磨平麵、外圓、內圓以及無心磨等
W20以下
鏡麵磨、精細珩磨
60 # ~100 #
精磨和刀具刃磨等
（3）結合劑及其選擇砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定於結合劑的性能。常用的結合劑種類、性能及用途見表4。
表4常用結合劑
名稱
代號
性能
用途
陶瓷結合劑
V(A)
耐水、耐油、耐酸、耐堿的腐蝕，能保持正確的幾何形狀。氣孔率大，磨削率高，強度較大，韌性、彈性、抗振性差，不能承受側向力
V輪＜35m/s的磨削，這種結合劑應用最廣，能制成各種磨具，適用於成形磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等
樹脂結合劑
B(S)
強度大並富有彈性，不怕沖擊，能在高速下工作。有摩擦拋光作用，但堅固性和耐熱性比陶瓷結合劑差，不耐酸、堿，氣孔率小，易堵塞
V輪＞50m/s的高速磨削，能制成薄片砂輪磨槽，刃磨刀具前刀麵。高精度磨削。濕磨時切削液中含堿量應＜1.5%
橡膠結合劑
R(X)
彈性比樹脂結合劑更大差，強度也大。氣孔率小，磨粒容易脫落，耐熱性差，不耐油，不耐酸，而且還有臭味
制造磨削軸承溝道的砂輪和無心磨削砂輪、導輪以及各種開槽和切割用的薄片砂輪，制成柔軟拋光砂輪等
金屬結合劑
(青銅、電鍍鎳)
J
韌性、成型性好，強度大，自銳性能差
制造各種金剛石磨具，使用壽命長
註：括號內的代號是舊標準代號。
（4）硬度及其選擇砂輪的硬度是指砂輪表麵上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定於結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍瞭還不脫落。
根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5。
表5常用砂輪硬度等級
硬度
等級
大級
軟
中軟
中
中硬
硬
小級
軟1
軟2
軟3
中軟1
中軟2
中1
中2
中硬1
中硬2
中硬3
硬1
硬2
代號
G
(R 1 )
H
(R 2 )
J
(R 3 )
K
(ZR 1 )
L
(ZR 2 )
M
(Z 1 )
N
(Z 2 )
P
(ZY 1 )
Q
(ZY 2 )
R
(ZY 3 )
S
(Y 1 )
T
(Y 2 )
註：括號內的代號是舊標準代號；超軟，超硬未列入；表中1，2，3表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為瞭使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為瞭能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；後者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時，為瞭保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。
（5）形狀尺寸及其選擇根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。
砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表麵粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表麵的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
表6常用砂輪形狀及用途
砂輪名稱
簡圖
代號
尺寸表示法
主要用途
平形砂輪
P
P D×H×d
用於磨外圓、內圓、平麵和無心磨等
雙麵凹砂輪
PSA
PSA
D×H×d—2—d 1×t 1×t 2
用於磨外圓、無心磨和刃磨刀具
雙斜邊砂輪
PSX
PSX D×H×d
用於磨削齒輪和螺
紋
筒形砂輪
N
N D×H×d
用於立軸端磨平麵
碟形砂輪
D
D D×H×d
用於刃磨刀具前麵
碗形砂輪
BW
BW D×H×d
用於導軌磨及刃磨刀具
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