商品代碼:3482913

  • 供應氣動式線材對焊機
    商品代碼: 3482913
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    商品詳細說明

    對焊機  也成為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流,使兩個互相接觸的金屬的接觸麵瞬間融化並融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。

    對焊機分類:

      對焊機根據焊接方式不同分:閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機   閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件,金屬表麵熔化,溫度梯度大,熱影響區比較小。   焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。   閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。   閃光過程具有較強的自調節功能,對嚴格保持規范一致性要求較低,焊接質量穩定。單位焊接截麵積需要電功率小,焊接低碳鋼隻需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。   焊接生產率高,焊接一個接頭隻需幾秒至幾十秒。

    工作原理及特點

      散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.

    對焊機范圍

      焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

     

      焊接截麵積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截麵積都能焊接。

     

      閃光對焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等,應用十分廣泛,是一種經濟、高效率的焊接方法

     

    主要優點

      1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較於其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.

     

      2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足.

     

      3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度;通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊後片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便後續的組片焊接.

     

      4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.

     

      5、焊接效率高.由於工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快於液壓缸.

     

      6、操作及維修服務方便.由於無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象.

     

    切斷機安全操作規程

      (1)接送料的工作臺麵應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,並聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

     

      (2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

     

      (3)啟動後,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。

     

      (4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

     

      (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截麵積應在規定范圍內。

     

      (6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

     

      (7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小於400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

     

      (8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

     

      (9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養必須停機,切斷電源後方可進行。

     

      (10)液壓傳動式切斷機作業前,應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

     

      (11)手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢後,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,並戴好絕緣手套。

     

      (12)作業後應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。



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