一：機器用途及主要技術參數

用途：

主要運用於熱可熔性塑料的熔化與粘結（熱封），eg：汽車車燈的面罩與燈體的焊接。

主要技術參數：

1. 電源：AC380V/50HZ
2. 工作氣壓：—
   1. 機器外形尺寸：
   2. 加熱控制：采用溫控機控制，熱電偶測溫，閉環控制，控制精度高。
   3. 電氣系統控制：PLC+觸摸屏
   4. 熱膜緩沖：采用雙氣缸，液壓緩沖（專利審批中）
   5. 上模負壓吸合：采用吸氣泵，產生負壓，並自動檢測並停機
   6. 熱熔時間：0~999秒可設定，熱熔前上下模時間可設定
   7. 固化時間：0~999秒可設定

二：機器機構

主要由以下部分主成：機座（床身，上下模座，水平熱模板，導軌等）附圖1，流量控制（電磁閥，調壓閥，壓力控制器等），加熱控制（溫控機，加熱管等），電氣控制（PLC,觸摸屏等）等

其中，床身采用鑄鐵工藝加工，具有結構穩定，變形量小，定位準確等優點；水平熱板模采用采用雙氣缸，液壓緩沖，減少床身振動；壓力控制器：負壓產生時，達到設定值自動停止吸氣；PLC+觸摸屏：結構簡單，維護方便等優點。

三：機器安裝與接線

設備安裝前，先檢查運輸途中外表麵油漆是否刮傷，設備是否有損傷等，安裝過程中，調整設備水平，並加防振墊鐵，四角固定。

電源穩定，接地正常及氣源壓力穩定。

四：機器操作與調整

打開系統電源開關和上下熱膜加熱，設定溫控機的溫度為產品工藝要求值；根據模具的高度調節原點位置（原點指示燈亮），上下模緩沖位置，即可進行自動運行。位置的到位信號可以通過手動運行控制。

具體操作：

1. 點擊觸摸屏選擇手動運行界麵：附圖2，點擊相關的操作來檢查信號到位情況；
2. 確認後，選擇自動運行界麵：附圖3，調節相關的工藝：附圖4，等到熱膜溫度到達，就可以進行自動運行。
3. 設備出現故障，按急停按鈕，並檢查故障出現原因，再繼續運行。

註意：不瞭解設備結構性能和操作，請勿開機。

五：機器維護與保養

1. 定期給機器個運動部件導軌加潤滑油脂，建議每天檢查一次，不足時加油脂。
2. 定期清理氣動三大件，油水分離器中的油水，油霧器中補充適量機油，油麵不超過最高油位，不低於最低油位。
3. 定期檢查個氣動管路，接頭是否出現破損，泄露或者杜塞情況。
4. 定期檢查電磁閥，磁性開關是否正常。
5. 熱板焊表麵每天必須清理乾凈，不允許有雜質和塑料焊渣，碳化物等相關物質。

註意：

1.發現設備有嚴重漏氣或者不正常運行，請先停機檢查，故障處理後再開機。

2.根據各個公司，內部不同的設備維護，保養管理規定，對設備機械，氣動，電氣控制系統，定期進行安全維護和保養工作，建議每半個月進行一次。

六：機器的故障排除

機器在運行過程中，有可能出現功能性故障，一般情況下，先切斷電源總開關，檢查機箱內空氣開關是否跳閘。

如熱熔過程出現故障，可根據屏幕顯示及配電櫃內PLC信號指示燈輸入和輸出信號是否正常，也可以通過屏幕I/O端口查詢：附圖5。

新手教學

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