管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用於石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。

鑄造碳化鎢氣焊條的堆焊工藝

該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表麵露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表麵，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表麵塗一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表麵的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑佈滿被堆焊的表麵並呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，並隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表麵上。當打底過程結束時，堆焊表麵應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，並在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)碳化鎢氣焊條焊層。在打底層上麵，用碳化鎢氣焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表麵上移動，火焰對著合金焊條加熱(註意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之碳化鎢金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完後，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫後，如果有需要，可把堆焊麵磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。

堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻後，堆焊層表麵呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬裡。

過熱或過燒的標志是：冷卻後胎體金屬發紅，合金顆粒露出黑色表麵，其後果是碳化鎢顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。

加熱不足的標志是：冷卻後，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結合不良，堆焊後 的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險。